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惠生能源30萬噸/年甲醇制烯烴裝置實(shí)現(xiàn)“三個(gè)首次”

   2015-10-13 中華石化網(wǎng)

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核心提示:2015-10-13訊,創(chuàng)下國(guó)內(nèi)MTO裝置三個(gè)首次的惠生(南京)清潔能源有限公司(惠生能源)30萬噸/年甲醇制烯烴(MTO)裝
 


 2015-10-13訊,創(chuàng)下國(guó)內(nèi)MTO裝置三個(gè)首次的惠生(南京)清潔能源有限公司(惠生能源)30萬噸/年甲醇制烯烴(MTO)裝置自開車以來備受業(yè)界關(guān)注。作為惠生工程與美國(guó)UOP公司MTO技術(shù)深度整合的成功案例,這套裝置可最大化利用副產(chǎn)品的商業(yè)價(jià)值,提高丙烯等產(chǎn)量,且設(shè)備投資低、能耗低。

  今年9月,在裝置成功商業(yè)化運(yùn)行兩年之際,中國(guó)化工報(bào)記者了解到,該裝置目前乙烯回收率高達(dá)99.7%,能耗和收率優(yōu)于設(shè)計(jì)值。在優(yōu)異表現(xiàn)背后,惠生工程(中國(guó))有限公司自主開發(fā)的核心技術(shù)——烯烴分離技術(shù)對(duì)MTO成套技術(shù)的完善和提升至關(guān)重要。業(yè)界專家評(píng)價(jià),其示范意義在于填補(bǔ)了國(guó)際烯烴分離技術(shù)領(lǐng)域的空白,有利于促進(jìn)國(guó)內(nèi)MTO行業(yè)的健康發(fā)展,遠(yuǎn)勝于一個(gè)普通MTO項(xiàng)目的成功開車。

  MTO技術(shù)包含反應(yīng)技術(shù)和分離技術(shù)。在這套30萬噸/年MTO裝置上創(chuàng)下的“3個(gè)首次”分別為:惠生工程將其自主開發(fā)的國(guó)際領(lǐng)先MTO分離技術(shù)核心工藝——“預(yù)切割+油吸收”在裝置上實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用;美國(guó)UOP公司反應(yīng)技術(shù)在全球?qū)崿F(xiàn)首次商業(yè)化成功運(yùn)行;OCP技術(shù)在世界首套裝置上應(yīng)用。(http://www.shiyou168.com/zbgs.asp?page=8)

  “與國(guó)內(nèi)引進(jìn)的其他國(guó)外技術(shù)相比,惠生工程自主開發(fā)的核心技術(shù)‘預(yù)切割+油吸收’烯烴分離技術(shù)是在傳統(tǒng)‘油吸收’工藝之前增加了預(yù)切割塔,在僅增加極少能耗的情況下,乙烯收率就可提高1個(gè)百分點(diǎn)。該技術(shù)取代了常規(guī)深冷流程,分兩步完成甲烷、氫和碳二餾分的分離。第一步由預(yù)切割塔把一定比例的碳二和甲烷、氫分離;第二步在油吸收塔中用溶劑吸收剩余的碳二,達(dá)到碳二和甲烷、氫的完全分離。”惠生工程首席科學(xué)家李延生介紹說。

  目前國(guó)內(nèi)在建或已建成的MTO項(xiàng)目中,已有8套裝置采用惠生工程專有的MTO分離技術(shù)。“陜西蒲城清潔能源有限公司68萬噸/年DMTO-Ⅱ裝置是惠生工程分離技術(shù)的首次技術(shù)轉(zhuǎn)讓,惠生能源的30萬噸/年甲醇制烯烴(MTO)裝置是惠生工程烯烴分離技術(shù)轉(zhuǎn)讓的第二套裝置,也是第一套運(yùn)用該技術(shù)成功開車的裝置。該項(xiàng)目于2012年4月10日開工建設(shè),2013年9月22日投產(chǎn)。2014年,惠生能源MTO項(xiàng)目的示范作用已經(jīng)顯現(xiàn),乙烯回收率達(dá)99.7%,單位產(chǎn)品分離能耗僅592千卡。”李延生說。

  據(jù)了解,在惠生能源項(xiàng)目平穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行期間,不少有意上馬MTO項(xiàng)目的企業(yè)都紛紛前往參觀學(xué)習(xí)。惠生工程MTO烯烴分離技術(shù)不僅在國(guó)內(nèi)開花結(jié)果,同時(shí)也正打入國(guó)際市場(chǎng),目前已進(jìn)入中亞、中東等地區(qū)擬建MTO項(xiàng)目企業(yè)的視線。

  惠生工程烯烴分離技術(shù)的研發(fā)和改進(jìn)經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一個(gè)階段是始于2006年到2009年的技術(shù)成型階段。第二階段則是從2010年到2012年的技術(shù)應(yīng)用階段,此時(shí)惠生工程分離技術(shù)的能耗進(jìn)一步優(yōu)化,收率提高,并簡(jiǎn)化了流程,減少了反應(yīng)器數(shù)量,使分離技術(shù)投資、能耗也進(jìn)一步降低。基于此,惠生工程烯烴分離技術(shù)在煤化工領(lǐng)域得以推廣。第三階段是技術(shù)完善階段。2013年,惠生工程開發(fā)了降膜微分式吸收冷凝器,使烯烴在油吸收過程中邊吸收邊冷凝,省去了回流罐、泵、儀表及管線等設(shè)備的投資,不僅節(jié)省用電、降低工耗,而且效率更高,使惠生工程烯烴分離技術(shù)逐步全面完善和優(yōu)化。(http://www.shiyou168.com/zbgs.asp?page=8)

  “改進(jìn)后的分離技術(shù)將被用于山東東潤(rùn)、山東聊城等企業(yè)的MTO項(xiàng)目中,這些項(xiàng)目將于2016~2017年陸續(xù)開工。”李延生表示。今年6月,該技術(shù)還通過了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的成果鑒定,被評(píng)為國(guó)際領(lǐng)先水平。


 
 
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