2019年10月9日訊，日前，從山西朔州市生態(tài)環(huán)境局獲悉，山西晉坤礦產(chǎn)品股份有限公司擬建年產(chǎn)10萬噸顏料級超微細(xì)煅燒煤系高嶺土技術(shù)升級改造示范工程。

據(jù)了解，晉坤股份現(xiàn)有3萬噸和7萬噸煅燒高嶺土兩條生產(chǎn)線，由于設(shè)備和工藝技術(shù)上的限制，     目前只能達(dá)到5萬噸煅燒高嶺土中低檔產(chǎn)品的產(chǎn)能，設(shè)備實(shí)際產(chǎn)能遠(yuǎn)不能達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，同時(shí)項(xiàng)目單位產(chǎn)品能耗較高，企業(yè)生產(chǎn)成本投入大，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。
近年來，我國煅燒高嶺土行業(yè)以成本為核心的競爭愈演愈烈，很多公司在沒有利潤的情況下被迫接單。為滿足不斷增加的市場需求和產(chǎn)品品質(zhì)要求，晉坤股份擬建設(shè)10萬噸顏料級超微細(xì)煤系煅燒高嶺土技術(shù)升級改造項(xiàng)目。
本次技術(shù)升級改造項(xiàng)目擬投資5525.67萬元，在原3萬噸和7萬噸煅燒高嶺土生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，通過采用公司自主研發(fā)的“煤矸石增氧高效煅燒制備優(yōu)質(zhì)高嶺土的工業(yè)化技術(shù)”，利用新型1250型高速颶風(fēng)磨、新型雙槽16700型超細(xì)研磨機(jī)和選用增氧高效煅燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)對現(xiàn)有干法、濕法磨礦工段和煅燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行技術(shù)改造，產(chǎn)品由填料級到顏料級產(chǎn)品升級，提升了產(chǎn)品的附加值，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，進(jìn)一步提高企業(yè)的核心競爭力。