該項目以高硫、高灰、高灰熔點煤為原料，采用殼牌（SHELL）干粉煤氣化工藝，實現世界第一個單臺能力3000噸/天的粉煤氣化爐的技術突破。同時采用具備完全自主知識產權的中科合成油鐵基高溫漿態床F-T合成油技術，單臺50萬噸反應器世界第一。
山西潞安礦業（集團）有限責任公司高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目2012年7月17日獲得發改辦能源[2012]1988號文件獲準開展項目前期工作的路條。
路條建設內容（【方案一】）為：利用焦爐煤氣和高硫煤生產多重高附加值產品，內容包括：煤氣化和凈化、費托合成和精制、焦爐煤氣轉化、焦油加工和粗苯精制、余熱發電等系統。路條 的建設規模為年產180萬噸油品和化學品、108MW自備余熱發電機組。
為使工藝流程更趨科學，產品方案更趨合理，環境效益更趨優化，潞安集團組織專家對工藝流程和產品方案進行深入論證后，將建設內容進行調整。
調整后方案（【方案二】）與路條 相比：焦爐煤氣轉化、焦油加工和粗苯精制不再建設；通過煤氣化和凈化()、費托合成和油品精制技術建設年產100萬噸鐵基F-T油品裝置；通過外購原料建設年產80萬噸的鈷基費托蠟加工裝置。建設規模仍為年產180萬噸油品和化學品。
后經專家對【方案二】的反復論證，結合環境保護部工程評估中心專家組對利用鈷基費托合成技術建設80萬噸/年鈷基費托蠟加工工業示范裝置存在的技術和環境風險提出的質疑，建設單位對【方案二】進行進一步調整。
建設方案【方案三】為：一期建設100萬噸/年鐵基漿態床費托合成及油品加工工業示范裝置，建設規模：年產100萬噸油品和化學品、108兆瓦自備余熱發電機組，主要建設內容：煤氣化裝置、凈化裝置、費托合成裝置、油品加工裝置、余熱發電裝置及配套公用工程；二期建設80萬噸/年鈷基費托蠟加工工業示范裝置。
項目一期工程已于2013年2月28日開工建設，截至2014年9月主體工程如煤氣化裝置、凈化裝置、鐵基油品加工裝置、鐵基油品合成裝置區已基本建設完成，原料煤倉和燃料煤倉、罐區基本建設完成，循環水、消防水、雨水、生活污水工程地管安裝完成，熱電站已建設完成，總降壓站已基本完成。
據悉，當前二期工程尚處于可行性研究階段，三通一平 工作尚未展開。
今年5月，山西潞安礦業（集團）有限責任公司向環保部提交項目環境影響評價報告；5月18日至20日，環境保護部環境工程評估中心在山西省長治市主持召開了項目環境影響報告書技術評估會。
6月26日，環保部辦公廳出具審查意見，認為報告書未充分論證項目地下水保護措施和環境風險防控措施的可行性及可靠性；報告書提出的區域削減方案不足以支持項目的環境可行性；報告書對項目正常工況下廢水不外排的可行性和可靠性論證不足，未對項目廢水應急排放進行環境影響評價；報告書在工程分析、現狀評價和影響預測、公眾參與等方面存在問題；項目總量指標來源不符合《建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法》中2倍削減替代 的要求。
