2016-3-31訊， （特約記者董新光 記者張琨） 遼陽石化公司優化運行、質量升級、新產品開發三箭齊發，形成獨特的俄羅斯原油加工技術，各項煉油指標連續5年達到國內同行業領先水平。據測算統計，截至今年2月底，遼陽石化煉油綜合能耗、原油加工損失率、綜合損失率和輕油收率分別達到42.73千克標油/噸、0.18%、0.26%、88.86%，并具備了生產包括98號汽油在內的所有符合國家標準汽柴油品種和符合出口澳洲標準成品油的能力。
　　近年來，遼陽石化實施煉油擴容改造，形成了千萬噸級原油加工規模，并成為我國重要的俄油加工基地之一。由于俄油不僅含硫量高，而且對加工條件和技術要求苛刻，加工成本也相應高于國內原油。
　　為充分利用好俄油這一資源，向每滴油要效益，遼陽石化成立了科技攻關小組，在確保產品質量合格及裝置平穩運行的前提下優化運行，探索輕焦蠟、甩油、污油、加氫尾油與原油混合進行回煉的最佳比例，特別是2015年首次實現污油零出廠，大幅降低了煉油加工損失率，僅降低原油加工損失率一項，就節約原油3200噸。同時，遼陽石化打出組合拳，嚴格控制裝置和罐區脫水，防止水中帶油；嚴格控制火炬排放，尤其是對加熱爐進行專項治理，提高熱效率，有效減少了燃料消耗，全年完成節能量3.6萬噸標煤。
　　遼陽石化積極跟進國家對環境保護的要求，推進質量升級。結合俄油的實際，科學選用加氫精制催化劑，優化調整汽油組分，加強工藝操作，降低硫含量，大幅提高成品油質量。去年年初以來，公司進一步加大技術改造投入力度，集中力量組織攻關，采用MTBE作為汽油調和組分，對提高汽油辛烷值、降低芳烴含量、控制氧含量等環節進行工藝優化，成功生產國Ⅳ標準97號汽油。今年，遼陽石化科技攻關小組又深入研究98號汽油的產品特性，對現有原料碳七、碳九、抽余油及己烷殘液等組分油進行科學配比，克服無添加含錳抗爆劑設備等困難，經反復試驗，終于破解了98號汽油辛烷值要求高，以及對苯、烯烴、芳烴含量尤其是錳含量控制在0.002克/升以內的苛刻技術要求難題，形成了生產國V標準98號汽油生產方案，并生產出合格產品。經國家權威部門分析檢測，遼陽石化生產的98號汽油完全符合國家相關產品質量要求。
　　此外，遼陽石化抓住俄油異地來料加工的契機，開拓國際高端市場。對照成品油出口標準，編制提升汽、柴油質量方案，強化煉油生產組織，優化工藝操作，重點抓好硫含量等關鍵指標控制，成功生產出符合出口澳洲標準的成品油。
　　遼陽石化是東北地區車用柴油的重點生產企業。面對市場需求，公司積極組織技術力量開發新產品，在過去可生產0號、-10號、-20號、-35號全系列輕柴油的基礎上，經過認真調研和充分論證，利用現有工藝條件及調和手段，在既保證柴油凝點和冷濾點合格，又保證其黏度符合要求的情況下，成功開發出-50號柴油，滿足了高寒地區民用車輛的使用要求。