據(jù)中國海洋石油總公司最新消息，總投資達130億元的大榭石化餾分油綜合利用項目日前在浙江寧波正式投產(chǎn)。該項目新建15套國內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)裝置，其中220萬噸/年催化裂解(DCC)國內(nèi)規(guī)模最大、世界排名第二。項目投產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)近20種化工品及柴油、航空煤油等，年產(chǎn)量將達700萬噸，有力支撐寧波作為國家最新規(guī)劃的七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一向多元化、精細化、一體化發(fā)展。

中國海油煉化公司總經(jīng)理董孝利表示，大榭石化是中國海油按照“大型化、差異化、集約化、一體化、綠色化”，傾力打造的繼廣東惠州之后的第二個千萬噸級煉化基地。其餾分油綜合利用項目擁有15套國內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)裝置以及油品儲運、公用工程等輔助設(shè)施，所有裝置都實現(xiàn)在線智能控制。其中，220萬噸/年催化裂解、100萬噸/年氣體分餾、28萬噸/年苯乙烯等均為國內(nèi)規(guī)模最大的單套裝置;連續(xù)重整、柴油加氫、蠟油加氫裝置規(guī)模也屬國內(nèi)同類大型化裝置。項目以原有的常減壓裝置生產(chǎn)的蠟油為原料，用催化裂解、催化干氣制乙苯等工藝技術(shù)，在保證技術(shù)、產(chǎn)品指標(biāo)領(lǐng)先的同時，降低能耗、物耗。此外，該項目國產(chǎn)化率達到96%，創(chuàng)同類裝置國產(chǎn)化程度之最。

項目負責(zé)人介紹，DCC核心設(shè)備“兩器”(反應(yīng)沉降器、再生器)的制造與安裝是工程的一大亮點。針對裝置施工場地狹窄、吊裝半徑小、垂直吊裝高度高、吊裝難度大等難題，大榭石化采用了在制造廠進行分段制造、完成消應(yīng)熱處理，再海運到現(xiàn)場進行殼體分段吊裝、組焊及內(nèi)件安裝等科學(xué)化方案，比計劃提前兩個多月完工。目前，項目各裝置運行良好,第一批高附加值產(chǎn)品已順利投放市場。

該負責(zé)人透露，在該項目之外，餾分油改擴建工程也于2016年2月啟動，并將于2018年底建成。兩大項目將形成“上下游通吃、無殘渣廢料”的循環(huán)經(jīng)濟鏈。