????目前，該廠每年因結(jié)鹽造成電泵躺井13井次，造成井下事故上大修1-2井次，影響原油產(chǎn)量約500噸，直接經(jīng)濟損失達220萬元左右。常規(guī)清防鹽工藝采用套管摻水的方法清除結(jié)鹽，但實施過程頻繁出現(xiàn)電潛泵欠載停、過載停，常造成井下電纜燒和機組燒，是電潛泵管理最為棘手的難題。
????從2010年下半年開始，采油二廠工藝研究所電泵室創(chuàng)新思維觀念重新對濮城油田電潛泵井清防鹽工藝進行研究。他們收集了近十年來濮城油田電潛泵井的清鹽施工中的關鍵工序，經(jīng)過多方查找資料，科學的分析和驗證，研制出了《KYB-I型電潛泵清鹽閥》，該技術采用控制摻水排量和摻水驅(qū)替油套內(nèi)氣體的方法，克服了電潛泵井清鹽施工中易造成氣鎖、欠載停和井下機組燒的缺陷。清鹽時，安裝在電潛泵的套管處，配合水罐車使用，既能夠控制摻水排量，杜絕大顆粒結(jié)晶鹽塊脫落，還可以形成油套環(huán)形空間氣、液雙向流，杜絕套管氣壓縮進泵，避免電潛泵在清鹽過程中的一切異常現(xiàn)象。
????隨后，技術人員優(yōu)選出32口電泵井，進行逐井多輪次的摻水化鹽，取得明顯的清防鹽效果。濮3-175井，動液面由原來的1295米，上升到181米，經(jīng)分析后認為由于油套環(huán)形空間結(jié)鹽堵死后，形成的反射波，被誤認為是動液面。技術人員立即制定清鹽方案和應急預案，采用“大病慢治”的方法，用少量多次，小排量摻水化鹽的方法，分五次對該井實施清鹽。實施后，未出現(xiàn)電流異常，動液面為1356米，達到了溶解油套環(huán)形空間內(nèi)的結(jié)鹽的目的。XP2-237井24小時之內(nèi)出現(xiàn)21次瞬間高電流異常，分析為油套環(huán)形空間內(nèi)結(jié)晶鹽大量堆積，部分結(jié)晶顆粒脫落進入泵內(nèi)卡泵導致，采用《KYB-I型清防閥》實施清鹽后，環(huán)形空間內(nèi)的結(jié)晶鹽溶解排出，恢復正常運行。
