截至6月8日，吉林油田紅崗采油廠累計產油22萬噸，再次跨上年產40萬噸水平線。至此，這個廠已連續27年保持年產40萬噸，主要開發指標達到或超過中國石油天然氣股份有限公司I類開發指標。自1991年以來，這個廠已連續5次獲得中國石油集團“高效開發油田”榮譽稱號。

　　進入“十一五”，在油田開發矛盾和穩產難度日益加大情況下，紅崗采油廠通過綜合應用分層動態分析、小層精細對比、剩余油研究及挖潛等油藏研究技術，有效開展油藏研究工作，奠定穩產基礎；通過實施有效注水技術、措施挖潛技術等，形成4個系列16項成型開發管理技術，有效促進了紅崗油田高效開發。

　　科學有效注水 夯實穩產基礎

　　套變井多、注水系統腐蝕嚴重、水井作業一次成功率低、井下流量計測試難度大、效率低是紅崗老區實現持續穩產面臨的關鍵問題。這個廠在精細油藏研究基礎上，以制定科學注水政策、改善水質、加強測試和水井維修4項工作為重點，全面推廣并綜合應用分層定量配水、周期注水、細分層注水、系列注水工藝等多種技術，確保注水方案全面落實。

　　今年，這個廠全面開展“注水基礎年”活動，通過細化注水工藝技術研究，進一步夯實穩產基礎。一是研究合理的注水政策，細化單井分層配注，制定適應油田的宏觀注水技術政策、注水結構調整和單井分層配注方法，動態分注率始終達到68％以上。二是針對注水井井下腐蝕嚴重情況，開展對注水系統腐蝕機理與防護工作的研究，實施污水處理濾罐反沖洗操作規程，確保污水處理效果。同時，切實抓好地面管線沖洗，減少注入水在地面管線受到二次污染。三是加強測試管理，推廣、引進測試新工具，推行測試工作量承包制度，確保注水方案的落實，使測試資料準確率同比提高15.8％，水井小修一次成功率達到98％以上。

　　完善選井選層 強化措施挖潛

　　多年來，這個廠堅持完善選井選層方法，確保措施有效增產。在油水井措施挖潛上，以研究油井產能發揮狀況及制約因素為重點，嚴把措施選井關，不斷總結和優化措施，形成以壓裂、機械封堵水為主體的措施增產技術。

　　今年年初以來，這個廠不斷開發引進、創新完善新工藝、新技術，形成間歇加砂壓裂、振動大砂比壓裂、細分層壓裂、平衡法機械封堵水、振動負壓物理解堵、大排量螺桿泵深抽提液等具有紅崗特色的增產技術，為年增油2萬噸以上、年內投入產出比1：2以上提供了保障。

　　創新管理技術 推進穩產增效

　　這個廠老區的自動化計量裝置始建于上個世紀70年代末，80年代后期經過總結、完善，所有單井產液量都能經過計量間計量，液量計量誤差小于3.5%。集團公司發現不正常井的時間標準為3天，這個廠通過24小時準確計量，一天內就可發現。高效的自動化計量大大提高了計量精度和工作效率，為開發決策提供了準確依據。

　　經過多年總結，這個廠形成成熟配套的采油管理技術，檢泵周期由“十五”初的476天提高到目前的512天。周密的注水管理流程，讓地質、工藝、生產緊密結合，實現宏觀注夠、微觀注好。合理的措施管理推進地質部門科學選井選層和嚴密方案設計審批程序，工藝部門創新措施增產技術，嚴格現場跟蹤監督。完善的生產管理將地質、工藝、生產、采油各部門緊密聯系在一起，大家各負其責，確保了不正常井影響產油率逐年降低。

　　記者在采訪中了解到，從1995年開始，這個廠累計投資4000多萬元，完成462口油井的常溫輸送改造，改變原來采用的三管伴熱集輸流程。十幾年的實踐證明，常溫輸送在不影響油井產量、無管線凝堵現象、不影響修井作業的同時，管線使用壽命延長5年至10年。經測算，此舉可節約鋼材1760噸、減少加熱爐10臺，年減少熱能消耗折合原油1.1萬噸、減少維護工作量70%。