9月19日,大慶煉化公司已完成14條聚丙烯酰胺抗鹽生產(chǎn)線水解機(jī)尾氣治理項(xiàng)目的留頭工作,標(biāo)志這一環(huán)保項(xiàng)目正式啟動(dòng)。
大慶煉化聚丙烯酰胺生產(chǎn)采用的是后水解生產(chǎn)工藝,外排尾氣中氨含量較高,對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定影響,同時(shí)使單耗增加、成本提高,并制約聚合物下期擴(kuò)能工程的建設(shè)。
為了解決這一難題,今年5月,這個(gè)公司在聚丙烯酰胺五車間的七、八兩條生產(chǎn)線安裝了一套尾氣處理系統(tǒng),試運(yùn)行成功。9月9日,該項(xiàng)目的技術(shù)協(xié)議正式簽訂,決定在14條抗鹽生產(chǎn)上擬建4套水解機(jī)尾氣處理系統(tǒng)和一套污水處理系統(tǒng),其中4套水解機(jī)尾氣處理系統(tǒng)為新建項(xiàng)目,1套污水處理系統(tǒng)為改建項(xiàng)目。
據(jù)了解,該項(xiàng)目投用后,尾氣中氨回收率大于90%,排放尾氣中氨濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),回收的20%至25%的硫酸銨送到硫銨裝置,加工成成品硫酸銨。
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