天津石化通過采取加強計量管理、優化瓦斯平衡等措施，上半年完成原油加工損失0.38%，比年計劃降低了0.04個百分點，降低成本1373萬元。
原油加工損失是原油加工成本的重要組成部分，為此如何降低原油加工損失成為該部降本工作中的重頭戲。為進一步降低加工損失，天津石化嚴格工藝紀律，在認真落實各項規章制度的同時，確立了“加強監督管理，減少火炬排放”的效能監察項目，并通過完善計量管理、優化瓦斯平衡等措施，使原油加工損失一降再降。
他們嚴把原油進廠和成品油出廠兩道關，為確保原油進廠計量數據的準確，完善了原油罐的脫水管理，減少脫水造成的損失，定期對原油儲罐的雷達表以及裝置進料計量表進行及時校隊，同時每月對標定數據進行跟蹤，針對流量計誤差情況合理計算出補差油量，確保企業效益不流失，上半年同比減少原油進廠水計量交接損耗920噸，降低原油加工損失0.01個百分點。為確保成品油出廠計量的準確，他們從加強職工的整體素質入手，在對其進行專項業務知識培訓的基礎上，嚴格考核制度，同時進一步規范了職工的操作程序，避免因人為因素造成的誤差。此外還利用流量計、數采系統、長輸線監控系統等對出廠數據進行監測，確保出廠計量準確。上半年同比減少成品出廠損失724噸，降低加工損失0.011個百分點。
為進一步優化瓦斯平衡，他們修訂完善了《煉油部裝置火炬放空檢查規定》，對低壓瓦斯排放進行源頭治理，加大對生產裝置及球罐區火炬放空點的檢查力度，對檢查中發現的異常現象，做到及時發現及時處理。同時通過優化高壓瓦斯管網的控制，提高火炬的回收能力，確保火炬壓縮機穩定運行。還在瓦斯管網壓力允許的范圍內，及時將氣柜中儲存的瓦斯放空氣經壓縮后輸送至瓦斯管網中，在回收、儲存和壓縮環節中，形成良好的運行條件，最大限度的回收瓦斯氣。
為將原油加工損失降到最低限，還最大限度提高直供料比例，在下游裝置運行平穩的情況下盡量提高熱出料溫度，并在老區裝置實現直供料的基礎上，新區熱直供料比例目前已達到85%.此舉同比減少油品儲存損耗685噸，降低加工損失0.01個百分點。
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