截至5月14日，廣州石化煉油2系列大修改造所有主體裝置完成停工吹掃，全面轉(zhuǎn)入檢修階段。裝置停工吹掃期間，廣州石化克服了氣柜容量和煤粉爐摻燒瓦斯能力不足等困難，將停工吹掃產(chǎn)生的瓦斯全部送入煤粉爐摻燒，既節(jié)省了燃料成本300多萬元，又實(shí)現(xiàn)了煉油大修吹掃不點(diǎn)火炬的目標(biāo)，既環(huán)保又增效。

  4月30日，廣州石化煉油2系列大修改造正式開始，大修裝置陸續(xù)停工。由于氣柜容量的限制，在裝置密集吹掃的部分時(shí)段，吹掃生產(chǎn)的瓦斯存在過剩現(xiàn)象。如果將瓦斯放火炬燃燒，不僅會導(dǎo)致環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，還會造成效益的流失。

  為解決這一問題，廣州石化一方面周密制定吹掃方案，要求裝置嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)度吹掃，將停工吹掃的峰值錯(cuò)開，避免瓦斯集中排放；另一方面利用內(nèi)部現(xiàn)有設(shè)備，將停工吹掃產(chǎn)生的瓦斯送動力煤粉爐作為燃料進(jìn)行摻燒。

  針對煤粉爐摻燒能力不足的問題，廣州石化提前用蒸汽吹掃疏通瓦斯管網(wǎng)，確保瓦斯系統(tǒng)暢通。通過實(shí)施打開瓦斯旁路，全部投用瓦斯燃燒器；提高中壓瓦斯出口壓力等措施，提升煤粉爐的瓦斯量摻燒量，確保了瓦斯系統(tǒng)在裝置停工期間的平穩(wěn)運(yùn)行。

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