國際能源網(wǎng)訊：“我們成功了！” 12月13日，川慶鉆探公司頁巖氣工廠化壓裂指揮中心一片歡騰。中國石油首次應用拉鏈式壓裂技術，對長寧H3平臺H3-1井、H3-2井實施拉鏈式壓裂，從12月6日7時至13日21時，完成兩口井24段加砂壓裂，平均每天壓裂3.16段，最高一天壓裂4段，極大提高了壓裂時效。
中國頁巖氣開發(fā)在過了出氣關后，面臨的就是如何實現(xiàn)經(jīng)濟規(guī)模有效開發(fā)。如果應用傳統(tǒng)壓裂技術每天最多壓裂2段，耗時長、成本高，不利于大規(guī)模開發(fā)。這次先導性試驗的成功，標志中國有能力應用最新技術開發(fā)頁巖氣藏。
川慶鉆探致力于頁巖氣高效開發(fā)研究，不斷學習借鑒北美頁巖氣開發(fā)技術，通過對威遠長寧、富順永川、昭通、涪陵頁巖氣區(qū)的32井次、182層/段壓裂改造實踐，初步形成了集設計、材料、施工配套與后評估一體化的頁巖氣儲層改造技術。
這次壓裂是川慶鉆探繼岳101-94井組進行雙水平井工廠化壓裂試驗后，在H3平臺H3-1井、H3-2井進行的一次集試氣、射孔、下橋塞、壓裂、微地震監(jiān)測、連續(xù)油管鉆磨、地面配套等全井總承包技術服務的先導試驗。
據(jù)了解，川慶井下作業(yè)公司出動21臺2000型壓裂車，應用即配即注地面工藝技術，在最高泵壓87.19兆帕、最大排量每分鐘11.9立方米，最高砂濃度每千克253立方米的情況下，注入地層總液量4.32萬立方米，總砂量1908.73噸，實現(xiàn)了施工作業(yè)的規(guī)模化、工藝實施的流程化、組織運行的一體化、生產(chǎn)管理的精細化、現(xiàn)場施工的標準化。
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