“通過開展‘壓降制粉系統(tǒng)電耗’勞動競賽，3號煤粉爐制粉電耗從37.6千瓦/噸原煤降到現(xiàn)在的32.5千瓦/噸原煤，創(chuàng)廣州石化在總部制粉電耗中排名最好成績。”廣州石化動力事業(yè)部生產(chǎn)技術室主任劉攀在1月份生產(chǎn)調(diào)度會上說。

3號煤粉爐自去年9月份投運以來一直保持高負荷運行，制粉系統(tǒng)磨煤機一直保持24小時運行，制粉電耗居高不下。為解決這一問題，該部成立專門小組進行專題攻關，在確保煤粉細度及鍋爐效率的前提下，通過優(yōu)化溫熱風比例，采取熱風制粉；對整個制粉系統(tǒng)進行全面檢查，消除系統(tǒng)泄漏點；合理調(diào)整粗粉分離器擋板角度，對于磨損嚴重的部位進行整改等措施，收到了一定的成效。

為提高裝置操作人員的積極性，該部在動力一站開展“壓降制粉系統(tǒng)電耗”勞動競賽，以噸蒸汽磨煤機耗電平均值為考核指標按月考核。經(jīng)過兩個多月的競賽，成效明顯。活動前，每臺鍋爐的兩套制粉系統(tǒng)磨煤機需要全時段運行；活動后，從12月份開始，磨煤機停運時間可達到4小時/班，制粉電耗也同比降低了5.1千瓦/噸原煤。

在開展“壓降制粉系統(tǒng)電耗”勞動競賽的同時，該部還開展了“杜絕工藝‘觸’紅線”競賽活動，在鍋爐、汽輪、電氣三大崗位同時對工藝參數(shù)控制情況進行評比競賽，除由于生產(chǎn)需要降低參數(shù)運行外，對工藝操作過程中的每一個主要參數(shù)進行在線跟蹤、統(tǒng)計、考核，“觸”紅線的（即工藝參數(shù)指標超出經(jīng)濟運行范圍外）每次扣罰200元。在做“減法”的同時，該部將“加法”融入其中，對一個月都能把生產(chǎn)指標控制在經(jīng)濟運行范圍內(nèi)的班組和人員給予嘉獎?；顒娱_展以來，扣罰工藝參數(shù)超標13次共計3600元，獎勵優(yōu)勝班組和個人10800元。勞動競賽的開展提升了班員的責任心和工作主動性，操作波動大幅減少，機組效率較活動開展前提高了0.102%。

此外，該部還在3號、4號煤粉爐開展“環(huán)保參數(shù)不超標、環(huán)保生產(chǎn)成本看誰低”的勞動競賽活動。針對新裝置、新技術、新操作法，比誰的技術水平高、誰的控制能力好、誰的反應能力快，看誰不超標、看誰成本低。通過獎優(yōu)罰劣，在確保裝置安全平穩(wěn)運行的前提下，脫硫的鈣/硫比較活動前下降18%，脫硫劑消耗量大幅降低，液氨消耗量也控制在設計值以下，生產(chǎn)成本大大降低。

“勞動競賽的深入開展將挖潛增效工作貫穿到生產(chǎn)管理的全過程，員工關注生產(chǎn)、參與生產(chǎn)的積極性和主動性進一步提升。”動力事業(yè)部部長歐陽喜龍說。
 

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