近日，茂名石化乙烯裝置獲得石油和化工行業(yè)重點(diǎn)耗能產(chǎn)品2016年度能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)第三名，這是該公司連續(xù)第五年獲得石油和化工行業(yè)能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)稱號(hào)。       2016年，茂名石化兩套裂解裝置能耗523.409千克標(biāo)油/噸，同比2015年降低了3.782千克標(biāo)油/噸，裝置綜合能耗創(chuàng)歷史新低。據(jù)悉，截至今年4月，茂名石化累計(jì)兩套裂解裝置綜合能耗516.719千克標(biāo)油/噸，再創(chuàng)歷史最低。       “我們通過對(duì)兩套裂解裝置能源結(jié)構(gòu)與先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)查找裂解裝置物料損失點(diǎn)，減少物料損失，提升裂解裝置能耗水平。”茂名石化生產(chǎn)處處長(zhǎng)廖昌永說。       為全力挖潛降本增效，裂解車間針對(duì)負(fù)荷、損失率、能耗、產(chǎn)品收率等可控的重點(diǎn)指標(biāo)進(jìn)行層層分解，做到了日統(tǒng)計(jì)、日分析、日總結(jié)，提前做好統(tǒng)籌計(jì)劃，優(yōu)化裝置生產(chǎn)。他們堅(jiān)持每天下午5點(diǎn)組織全體管理人員召開安全生產(chǎn)日例會(huì)，匯總當(dāng)天所做工作，進(jìn)行反思總結(jié)，確保每一項(xiàng)工作都有跡可循，落實(shí)到位。       今年前四個(gè)月，由于1號(hào)裂解裝置處于高負(fù)荷運(yùn)行，而丙烯精餾塔的處理能力達(dá)到了極限，使得丙烯損失過大。為了解決該問題，該車間充分發(fā)揮兩套裝置互送線的優(yōu)勢(shì)，把1號(hào)裝置碳三物料通過互送線送往2號(hào)裝置，取長(zhǎng)補(bǔ)短，提高了產(chǎn)品收率。 “如果完不成當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)，車間就要在分部早調(diào)會(huì)上進(jìn)行檢討，所以每天單單值班人員就需要5次對(duì)裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行摸底。”裂解車間主任邵杰鋒介紹說。       裂解爐占裝置總能耗70％，是能耗“大戶”。他們從嚴(yán)從細(xì)抓管理，克服裂解爐爐管已達(dá)到使用期限，多處爐管需檢修更換的困難，組織裂解爐攻關(guān)組成員，把一臺(tái)裂解爐當(dāng)作一套裝置來管理，通過在裂解爐運(yùn)行末期來提高裂解爐稀釋比提高裂解爐的選擇性，加強(qiáng)裂解爐攻關(guān)力量，規(guī)范裂解爐操作，提高裂解爐運(yùn)行周期和熱效率，迅速扭轉(zhuǎn)了裂解爐問題頻發(fā)影響裝置負(fù)荷的局面、落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)管等措施，逐一解決了2#裂解裝置裂解爐HB-105爐管更新等難題，確保了裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。       同時(shí)，茂名石化繼續(xù)深入開展“紅旗爐”競(jìng)賽活動(dòng)，以班組為單位，重點(diǎn)對(duì)裂解爐的燃燒器維護(hù)、氧含量?jī)?yōu)化、汽包水質(zhì)調(diào)整等小指標(biāo)加強(qiáng)維護(hù)管理，每半個(gè)月車間根據(jù)該3項(xiàng)小指標(biāo)綜合競(jìng)賽結(jié)果評(píng)比出前兩名優(yōu)秀班組，并對(duì)第一名的班組獎(jiǎng)勵(lì)800元，第二名獎(jiǎng)勵(lì)500元，大大調(diào)動(dòng)了班組員工參與裂解爐的操作維護(hù)的積極性，有效提高了裂解爐運(yùn)行水平。  

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