今年，蘭州石化油品儲運廠在優化調合結構，加強生產運行管理上不斷推出新舉措。8月份，油品一次調合合格率達到94.44%，相較于2017年的一次調合合格率94.36 %，提高了 0.08個百分點。通過提高油品一次合格率節約成本 16萬元，為公司創效增收打下堅實基礎。

　　首次采用“一罐一調合，一罐一優化”
  　　蘭州石化油品儲運廠多措并舉在提高油品一次調合合格率上下功夫。今年首次采用“一罐一調合，一罐一優化”方法，根據每個儲罐的分析數據和經驗調合，對配方進行實時動態修正、跟蹤，有目的、有計劃的合理對組份進行摻調，嚴格控制硫含量、抗爆指數、冷濾點等關鍵指標，實行質量卡邊操作。保證了油品質量，確保了今年國VI汽柴油質量升級油品一次調合成功，使公司提前進入到國VI汽柴油新時代。
  　　科學預判 優化組分比例
  　　結合當前汽、柴油組份庫存、空間、質量等情況，蘭州石化油品儲運廠科學統籌，克服煉油廠裝置波動、烯烴質量高等不利因素，積極協調質檢部門進行裝置餾出口、組份罐分析，調度每班及時收集分析數據，根據分析數據精心優化產品調合方案，分廠生產科依據裝置信息提前進行預判，并對裝置的波動及時做好配方調整工作，對組份性質進行動態考察，細化生產過程，通過狠抓組份比例的控制，每天對儲罐的儲油量進行計算，準確掌握油品可調合量與出廠量，充分利用每一具儲罐的空間進行調合，從而達到組份比例精確計算和控制。今年油品儲運廠圍繞降低辛烷值富余度的目標，優化調合比例和配方，讓辛烷值富余度控制在合理范圍內，這樣既達到了降本增效的目的，又在一定程度上提高了關鍵組份的把控，從而確保油品一次調合合格率提升。
  　　“三劑”精準加入 注入強勢動力
  　　三劑的精準加入為提高油品一次調和合格率注入強勢動力。8月份，油品儲運廠完成柴油加劑系統中交驗收工作，為下一步柴油加劑系統投入做足準備，進而在提高加劑比例的精準性和安全性能上給予了可靠保障。同時，崗位員工依據加劑比例，對其進行精確計算，加劑時嚴格遵守雙人操作，經流量卡計量進行，確保了加劑比例的準確性，為全方位提高油品一次調合合格率上邁出堅實步伐。

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