3月20日記者獲悉，大慶石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目再傳捷報(bào)，3.5萬噸/年制酸裝置開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。大慶石化黨員干部靠前指揮，以實(shí)際行動(dòng)踐行“四個(gè)詮釋”崗位實(shí)踐活動(dòng)，立足崗位擔(dān)當(dāng)作為，練就硬本領(lǐng)，當(dāng)好排頭兵，真正做到關(guān)鍵時(shí)刻沖得上、豁得出、打得贏。

大慶石化黨員干部補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，把效益作為攻關(guān)重點(diǎn)，切實(shí)提升工作效率。

大慶石化集中精力加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)，充分發(fā)揮加工大慶原油的優(yōu)勢(shì)，論證增產(chǎn)石蠟、液蠟、潤滑油等特色產(chǎn)品的可行性，推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加靈活，提高適應(yīng)能力和創(chuàng)效能力。

“5萬噸/年新成型機(jī)的投產(chǎn)運(yùn)行，有效解決了固體石蠟產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足的問題。現(xiàn)在，石蠟成型產(chǎn)能達(dá)到年23萬噸，年可增效2400萬元。”大慶石化制蠟二車間工藝工程師李實(shí)說。

針對(duì)石蠟產(chǎn)品附加值較高且銷路較好的實(shí)際情況，大慶石化及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，依靠技術(shù)攻關(guān)提高石蠟系統(tǒng)生產(chǎn)能力。2018年，石蠟產(chǎn)量超年計(jì)劃2.1萬噸，增效近3000萬元。

在沒有增加調(diào)和儲(chǔ)罐的情況下，大慶石化煉油廠深入優(yōu)化組分資源，將優(yōu)質(zhì)組分原料向增產(chǎn)高效厚利產(chǎn)品傾斜，最大限度保障高標(biāo)號(hào)國Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)汽柴油的市場(chǎng)需求。

為打贏裝置長周期運(yùn)行攻堅(jiān)戰(zhàn)，大慶石化塑料廠加強(qiáng)巡檢的廣度和深度，組織專業(yè)人員對(duì)裝置進(jìn)行摸排，對(duì)影響裝置長周期運(yùn)行的問題進(jìn)行匯總、分析，制定相應(yīng)措施，增強(qiáng)員工對(duì)突發(fā)事故事件的應(yīng)急處理能力。

為進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本、深挖裝置運(yùn)行效能，化肥廠黨委開展“班組實(shí)物量跟蹤”對(duì)標(biāo)分析活動(dòng)，降本成效顯著。僅1月份，合成氨綜合能耗同比減少0.58吉焦/噸，降幅約1.46%；天然氣單耗同比減少5.89立方米/噸，降幅約0.56%。

哪里有困難，哪里就有黨員的身影。以實(shí)際行動(dòng)踐行“四個(gè)詮釋”崗位實(shí)踐活動(dòng)的事例，在大慶石化隨處可見。

酮苯糠醛車間工藝三班黨員孟慶東，提出增加副線的技改措施，輕松解決了4臺(tái)空冷器水擊問題。加氫一車間組建黨員攻關(guān)小組，在脫硫塔入口分液罐中增設(shè)旋風(fēng)分離器，作為循環(huán)氫脫液手段，不但解決了循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)的胺液發(fā)泡問題，而且每年可回收382噸輕汽油，增加經(jīng)濟(jì)效益50多萬元。

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