3月3日，長嶺煉化煉油二部值班長王仙盯緊控制臺各裝置的運行數據，協調帶領班組勤跑現場，竭力增產丙烯。
“丙烯收率每增加0.1個單位，就可為上千個口罩提供生產原料，關鍵指標我們得盯緊！”王仙說，丙烯是生產聚丙烯的原料。近期，長嶺煉化全盤優化800萬噸煉油項目，打丙烯組分源頭深井，盡量讓聚丙烯裝置“吃飽喝足”，全力保障口罩生產企業原料供給。
據了解，煉油項目要提高丙烯產量，先得增產液化氣。在長嶺煉化，催化是增產液化氣的主要裝置。技術團隊深入摸索該裝置的運行性能，快速編制完成多產液化氣運行方案，并蹲班指導班組調解各類指標，深挖油料中間的丙烯組分。
影響液化氣生產的數據足有100多個，而且其中某一個數據發生變化就可能出現“多米諾骨牌效應”。為確保平穩生產，裝置值班干部除了生產指揮，每隔2小時就要去現場查看工藝運行情況，與崗位操作人員形成網格式管控模式，及時排查各類隱患。
“裝置整體負荷不高，市場防疫原料又很急需，裝置很不好開。”煉油二部班長王仙說，“即便是飯時，都是吃幾口飯，就要帶上口罩去現場調閥門。”面對困難，他們細調運行參數，調優生產指標，將油品的液化氣“吃干榨盡”。
“在聚丙烯的整個生產流程中，上游好比是挖井的，我們是挑水的，下游是燒水的，如果我們把水挑潑了，就責任就大了！”氣分裝置負責人說，液化氣通過氣分裝置可分離出丙烯等產品。為防止丙烯組分流失，技術團隊采取 “抓兩頭、管中間”的生產管理策略，優化溫度、壓力等技術指標，并制定出一套符合實際需求的新操作方法，提升裝置丙烯的精細切割能力。
2月，長嶺煉化液化氣產量超出階段性管理目標，丙烯收率同比增加0.3%以上，為多產聚丙烯提供了“硬核”支撐。
