在長慶油田隴東區域國家級頁巖油示范基地，近日隨著華H32-1井第三段壓裂停泵，首口水平井采用二氧化碳加DMS可溶球座細分切割體積壓裂試驗順利完成。
長慶油田頁巖油項目組副經理李楷介紹說，這標志著二氧化碳壓裂技術在頁巖油開發建設中取得新突破，對提高頁巖油單井產量、節能環保、節約資源等方面具有積極推動作用。
國內致密油油藏因低孔、低滲而普遍具有強水鎖特征，目前各油田多以水基壓裂技術為主，改造的同時存在返排困難等問題，影響了壓裂改造和開發效果。二氧化碳干法加砂壓裂技術作為國內外前沿技術，具有無水相、無殘渣、返排快等優點，在減小儲層傷害方面優勢明顯，只有少數國外公司掌握。
2020年，長慶油田油氣當量將沖刺6000萬噸，甘肅隴東將建成國家級頁巖油示范區百萬噸產能。“在長慶油田二次加快發展的大背景下，勘探油田接替新區塊、新層系的壓力增大，試油、增產作為油田勘探開發的一個重要環節，顯得尤為重要。”李楷說。
“為探索頁巖油區域提高儲層單井產量工藝新技術，發揮二氧化碳壓裂減少壓裂液對儲層的傷害，實現產能提升，長慶油田科研單位經過前期攻關，相繼攻克了二氧化碳密閉混砂、大排量平穩供液等多項關鍵技術難題，建立了完善的施工工藝。”長慶油田頁巖油項目組副經理周波說。
二氧化碳增能壓裂施工工藝較常規壓裂更簡便，返排率較高，應用于大規模壓裂，具有良好的增產增能作用。同時，這項工藝還可節約大量水資源，達到節能減排、綠色環保的施工要求，具有廣闊的應用前景。
長慶油田油氣工藝研究院技術干部張同伍介紹說，試驗的這口井注入二氧化碳1320方，相當于注入1萬方清水的增能效果，對地層能量大幅提升，延長原油生產時間，從經濟效益來說，每注入地層一方二氧化碳，可以穩產原油5到10噸；從節約資源方面來講，一口井可以節約用水1萬方，同時減少二氧化碳排放1200萬方。
