截至6月19日，國內(nèi)首條智能接箍生產(chǎn)線在冀東油田機械公司已實現(xiàn)連續(xù)35天平穩(wěn)運行。該生產(chǎn)線首次采用智能機器人進入車間現(xiàn)場，實現(xiàn)了智能輸送技術(shù)和機器人無人作業(yè)，極大提升了現(xiàn)場作業(yè)的標準化水平和工效。

冀東油田機械公司建有3條套管生產(chǎn)線，配套接箍生產(chǎn)線和套管試壓檢測線各1條，具備套管年綜合產(chǎn)能4萬噸、試壓檢測90萬米的生產(chǎn)能力。年初以來，公司對接箍生產(chǎn)線功能進行了重新定位，以“價值創(chuàng)造”為核心，運用各類精益管理工具進行系統(tǒng)策劃，對生產(chǎn)線能力規(guī)劃、工藝設(shè)備布置、人員崗位設(shè)置、工裝夾具設(shè)計、裝配工具選擇等多個方面進行全方位、系統(tǒng)性的自主開發(fā)設(shè)計，最終建成了國內(nèi)首條智能接箍生產(chǎn)線。

該生產(chǎn)線匯集了套管接箍生產(chǎn)領(lǐng)域的先進技術(shù)，實現(xiàn)了全連續(xù)、全線跟蹤、在線檢測的流線化標準作業(yè)，使資源配置更加科學(xué)、利用更加高效。其中，鋸床下料環(huán)節(jié)一改接箍料吊車二次傳送的重復(fù)作業(yè)方式，實施兩臺鋸床并列排布，翻板自動上料，輔助擋板實現(xiàn)接箍料自動找正，大幅降低了吊裝安全風險。實施鋸床自動定尺、切料自動定位、自動吹掃鐵屑以及缺料和堵料等異常報警功能的自動化改造，實現(xiàn)了自動無人切料作業(yè)。使用智能機械手臂與智能傳輸線，將下料、車外圓、打標、機床上下料等工序聯(lián)動，實現(xiàn)了全自動無人傳輸作業(yè)。

升級改造后的生產(chǎn)線，每年可大幅降低用工成本，在制品庫存可減少1600件，人均勞動生產(chǎn)率提升86.9%。

“智能接箍生產(chǎn)線將套管加工全過程納入精益管理，可有效推動產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的持續(xù)提升，做到了實實在在的提質(zhì)增效。”機械公司黨委書記侯金龍說。