今年以來，滄州煉化延遲焦化裝置積極采取有效措施，不斷優(yōu)化方案，實(shí)施污油回?zé)挕＝刂聊壳埃塾嫽責(zé)捨塾?515噸，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。

在石油煉制過程中產(chǎn)生的污油，具有難處理、無經(jīng)濟(jì)附加值且外委處置成本較高等特性，成為各個煉化企業(yè)的“老大難”問題。為此，滄州煉化生產(chǎn)技術(shù)部、煉油三部、水務(wù)部和儲運(yùn)部組成聯(lián)合攻關(guān)組，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，不斷摸索實(shí)踐，最終確定了切實(shí)有效的解決方案。他們對水務(wù)部、儲運(yùn)部產(chǎn)生的污油性質(zhì)進(jìn)行分析，將水份、雜質(zhì)含量≯10%的污油，優(yōu)先作為延遲焦化裝置焦炭塔急冷油進(jìn)行回?zé)挘再|(zhì)不好的污油在焦炭塔大吹汽期間進(jìn)行回?zé)挕＿@種回?zé)挿绞剑粌H能夠最大限度地回?zé)捨塾停医鉀Q了困擾公司已久的環(huán)保難題。

百日攻堅創(chuàng)效行動期間，滄州煉化聯(lián)合攻關(guān)組嚴(yán)格執(zhí)行污油回?zé)挿桨福瑹捰腿考夹g(shù)和操作團(tuán)隊密切關(guān)注焦炭塔壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，不斷優(yōu)化操作，防止回?zé)捔窟^大造成裝置異常波動。截至目前，在確保延遲焦化裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)的前提下，污油回?zé)捔窟_(dá)3515噸，極大地減緩了罐區(qū)污油庫存壓力，提高了裝置經(jīng)濟(jì)效益。