近日，中國石油寶雞鋼管公司首盤3000米高合金連續管成功下線，標志著油氣田急需的高端管材進入量產階段。
“6月份以來，我們已經與長慶、大慶、吉林3個油田簽訂了合同，客戶就等著我們產品下線。”中國石油寶雞鋼管公司連續油管分公司銷售部經理郜飛說。
與普通碳鋼相比，高合金連續管最大的優勢是耐腐蝕、耐高溫，主要用于高溫高壓和高腐蝕等特殊工況的井下作業。在煤層地下氣化、深水天然氣水合物、腐蝕氣井完井管柱、油田集輸管線、海上油氣開采等領域，有著廣泛的應用前景。長期以來，高合金連續管因為制造技術復雜，一直被個別公司壟斷，成為國內非常規油氣開采的“痛點”。
“2017年，在中石化普光氣田高含硫區塊做過一次對比試驗。普通碳鋼連續管下井作業3次，管體就被腐蝕得坑坑洼洼，不得不使用價格昂貴的進口高合金連續管。這讓我們看到了差距，也堅定了我們必須把高端制造的‘飯碗’端在自己手中的信心。”中國石油寶雞鋼管公司連續油管分公司副總經理談樹美說。
為打破技術壟斷，自2019年2月份開始，寶雞石油鋼管公司集中力量攻克“卡脖子”關鍵核心技術。激光焊機功率與成型機組速度的匹配，是高合金連續管制造的核心技術，沒有任何可借鑒的技術資料。中國石油寶雞鋼管公司連續油管分公司與國家油氣管材工程技術中心成立聯合攻關組，從焊接原理出發，經過上千次的模擬試驗，逐步積累經驗，從摸索中掌握了焊接和熱處理的核心工藝。
高合金連續管成功下線為油氣田勘探開發提供了更有力的保障。“僅長慶靖邊的下古氣田，就有上千口的高腐蝕氣井。國產高合金連續管能給油氣田提質增效帶去很好的解決方案。”國家油氣管材工程技術研究中心副主任畢宗岳說。
據悉，中國石油寶雞鋼管公司是國內最大的油氣管材制造和服務企業，于2009年建成世界第三條、亞洲第一條連續油管生產線。經過10多年的發展，突破了層層技術壁壘，開發出了系列超高強度、耐腐蝕、耐高溫連續管產品，填補了國內空白，并在川渝頁巖氣、塔里木超深井開發中發揮了關鍵作用，國內市場占比達到80%以上，產品遠銷俄羅斯、塞爾維亞、敘利亞等國家和地區，產品的質量和性能達到了國際先進水平。
