近日，天津石化100萬噸/年連續(xù)重整裝置在線實時優(yōu)化（RTO）項目投用，開國內(nèi)同類裝置在線實時優(yōu)化先河。8月初，他們已先后投運了預(yù)分餾塔、脫戊烷塔和脫丁烷塔、重整反應(yīng)等控制器，并完成在線分析數(shù)據(jù)的建模、計算與推送等工作，目前已進入全面優(yōu)化階段。據(jù)估算，項目實施后，裝置加工量、重整芳烴產(chǎn)量可分別提高0.5%、0.25%，裝置能耗降低0.5%以上。

提高加工量、產(chǎn)品收率，降低能耗是煉化企業(yè)的主要優(yōu)化方向。為實現(xiàn)裝置協(xié)調(diào)控制和整體效益最優(yōu)，天津石化不斷加大技術(shù)創(chuàng)新力度，對先進控制技術(shù)進行升級，攜手石化盈科在充分調(diào)研論證的基礎(chǔ)上，通過應(yīng)用霍尼韋爾的在線模型更新技術(shù)、實時動態(tài)優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)連續(xù)重整裝置的整體優(yōu)化。該項技術(shù)具有實時性強、運行穩(wěn)定和維護方便等優(yōu)點，在國內(nèi)尚屬首次應(yīng)用，對煉化企業(yè)提升整體優(yōu)化水平、降本增效具有借鑒意義。