????原文來源： 中國化工報

????11月5日，中國氮肥工業協會給中國海油旗下中海石油化學股份有限公司發來賀信。賀信中寫到，中海化學下屬海洋石油富島有限公司化肥二部于11月4日實現長周期運行553天，打破了以天然氣為原料的合成氨裝置長周期運行紀錄。這是公司生產精細化管理水平的集中體現，也代表了目前我國合成氨生產和管理的最高水平。

????據了解，此前合成氨裝置長周期運行紀錄由云天化創造，為552天。作為中國海油下游板塊自主建設的第一套化肥裝置，化肥二部合成氨裝置自2008年、2012年、2014年先后3次突破300天長周期運行后，2020年再次高歌猛進，先后克服新冠肺炎疫情、天然氣組分波動、空氣壓縮機段間冷卻器內漏、快鍋風機燒軸、臺風侵襲諸多不利因素，一舉創造全國新紀錄。

????中海化學黨委書記、董事長王維民表示，“新冠肺炎疫情全球‘大流行’與國際油價‘斷崖式’下跌，從宏觀和微觀兩個層面對公司生產經營構成嚴重挑戰。作為國內最大的氮肥生產企業之一，中海化學將生產裝置長周期運行作為降本增效的最有力抓手，堅持向精益管理要效益，統籌推進疫情防控、生產經營和轉型升級等重點工作，團結各方力量應對市場危機，匯集全員智慧謀劃轉型發展。富島公司化肥二部打破全國紀錄，不僅大大提振了干部員工的信心和士氣，也為我們完成全年生產經營任務打下了更為堅實的基礎。”

????據了解，截至11月4日，除化肥二部合成氨裝置外，富島公司兩套甲醇裝置分別運行562天和437天，雙雙打破兩套裝置原始長周期紀錄。

????據介紹，富島公司一直強化精細化管理，抓實基礎保障工作。近年來，富島公司從裝備管理、工藝技術分析、安全風險管控、員工技能培訓等基礎工作著手，逐步提升精細化管理水平。在抓實基礎保障方面，他們堅固與上游終端的溝通交流，保障了天然氣的穩定供應;強化重點設備的評估和檢維修，實行設備分級多級管控，保障了設備運行的安全和穩定;加大電氣和儀表設備的更新和技術改造，降低了電儀設備的故障率;增強對裝置戰略性、系統性、長遠性安全穩定運行的思考，做到提前思考、提前預防、提前采取措施，提高裝置運行穩定性;固化裝置的安全隱患排查，提前發現隱患，降低安全風險;增進同類型裝置的技術交流，借鑒經驗，提高故障分析判斷能力;鞏固應急管理，做好臺風、暴雨等惡劣天氣預防工作，提升應急處置能力;加強員工的技能培訓，提升了員工的操作技術水平。

????據了解，化肥二部在中海化學和富島公司的領導下，做到“人人肩上有擔子、人人崗位見行動”。經營管理人員主要從外部環境分析、制度建設、員工技能培訓等方面著手把控住裝置安穩運行的關鍵環節;工藝技術人員主要從工藝優化、關鍵性操作把控、重點隱患管控等方面著手把控住裝置安穩運行的重點環節;裝備技術人員主要從設備完整性、設備潤滑、設備維護保養和備品備件管理著手把控住裝置安穩運行的緊要環節;工藝操作人員主要從隱患排查、日常維護、重點設備監控、防止誤操作等方面著手把控裝置安穩運行的基礎環節。

????據介紹，裝置長周期運行期間，綜合能耗創歷史新低，節約天然氣消耗39862噸標準煤，為完成降本提質增效目標奠定了基礎。