中化新網(wǎng)訊 4月14日，百合花集團股份有限公司對外透露，國內(nèi)首套萬噸級高黏度固體漿料體系微通道連續(xù)硝化反應(yīng)裝置在該集團實現(xiàn)了平穩(wěn)運行。由此，高黏度固體漿料體系在連續(xù)硝化反應(yīng)領(lǐng)域取得了零的突破。

實際運行結(jié)果證明，微通道連續(xù)裝置提高了高黏度固態(tài)漿料體系硝化反應(yīng)的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，新工藝的反應(yīng)物料停留時間只有原來的1%~2%；硝酸用量降低10%~15%，進而可減少廢酸處理成本；同時提高反應(yīng)收率，產(chǎn)品雜質(zhì)含量從1.0%降低到0.2%以下；消除了批次差異，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

硝化反應(yīng)是一種極其重要的化學(xué)反應(yīng)，染顏料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)不少重要的中間體都是硝化物，缺少硝化會導(dǎo)致大量精細(xì)化工產(chǎn)品和大噸位日用紡織品原材料欠缺。但“3·21”等特大爆炸事故的發(fā)生，讓“硝化”變成了敏感詞，不少地方對涉硝項目唯恐避之不及。

百合花集團覃志忠博士對《中國化工報》記者表示，硝化工藝雖然屬于危險工藝，但只要管控得當(dāng)，是可以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的。微通道連續(xù)流反應(yīng)就是一種重要手段。

為實現(xiàn)含硝有機顏料中間體的反應(yīng)安全，以覃志忠博士為首的研發(fā)團隊，針對高黏度固體漿狀體系的連續(xù)流生產(chǎn)工藝進行了技術(shù)攻關(guān)。

他們一開始選擇了傳統(tǒng)靜態(tài)微通道反應(yīng)器進行試驗。針對含有固體且黏度大的反應(yīng)原料，團隊設(shè)計了2套技術(shù)方案，但都未能解決原料不易輸送至微通道反應(yīng)器的問題。

為了攻破這一技術(shù)難題，覃志忠博士團隊找到了專注于微通道連續(xù)化反應(yīng)器的高新技術(shù)企業(yè)——貴州微化科技有限公司。

根據(jù)物料特性和反應(yīng)特征，貴州微化科研團隊針對性研發(fā)出HL小試反應(yīng)器。該反應(yīng)器保留了微通道反應(yīng)器高效混合的功能，同時輔以外加機械能場；通過微分散和動態(tài)混合結(jié)構(gòu)強化反應(yīng)傳質(zhì)傳熱過程，對于高黏度體系、有固體或漿料存在的反應(yīng)，亦能保證高效傳質(zhì)傳熱，在提升反應(yīng)效率的同時，解決了物料沉積堵塞的問題。經(jīng)過為期2個月的試驗，結(jié)果達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，貴州微化科研團隊又結(jié)合有機顏料硝化反應(yīng)的特點進行中試放大設(shè)計，對反應(yīng)器進行了進一步優(yōu)化，并對反應(yīng)系統(tǒng)配套設(shè)備及公用工程進行了多次改進。經(jīng)過3個月的技術(shù)攻關(guān)，試驗過程中所出現(xiàn)的技術(shù)難題逐一被解決，中試結(jié)果達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

之后又歷經(jīng)數(shù)次改進，首套萬噸級高黏度固體漿料體系微通道連續(xù)硝化反應(yīng)裝置，終于在百合花集團實現(xiàn)了一次開車成功，打破了高黏度固態(tài)漿狀有機顏料中間體合成技術(shù)只能采用傳統(tǒng)間歇釜式生產(chǎn)的限制。