中新社天津6月6日電 (王君妍 王在御)記者6日從海洋石油工程股份有限公司(以下簡稱“海油工程”)獲悉，由中國自主設計、建造和調試的首套深水水下多功能管匯系統在海油工程天津臨港特種裝備制造場地正式交付，標志著中國海洋油氣水下生產裝備自主研發、設計、制造和測試技術取得重要突破。
6月6日，由中國自主設計、建造和調試的首套深水水下多功能管匯系統在海油工程天津臨港特種裝備制造場地正式交付，標志著中國海洋油氣水下生產裝備自主研發、設計、制造和測試技術取得重要突破。 中新社記者 佟郁 攝
本次交付的水下多功能管匯是中國工信部“水下油氣生產系統工程化示范應用”創新專項的重要組成部分，將應用于中國海油海南分公司所屬東方氣田群開發，內部集成了水下分配單元、控制模塊、路由器等11臺國產化關鍵控制和監測設備，是中國國內自主研發的首套500米水深的帶控制系統的水下管匯工程化產品。
水下管匯是深水油氣田開發的核心技術裝備之一，主要分布在海底的井口群之間，具有匯集井口油氣、分配電力及液壓、進行水下控制和監測等一系列重要功能，被喻為水下“油氣樞紐站”，承擔著將深海油氣匯集起來輸送到“加工中心”——海上平臺的重要作用。
“由于起步較晚，中國深水油氣田開發項目中應用的水下多功能管匯此前一直由國外廠商設計，其整體設計技術和關鍵部件一直被少數國外公司壟斷。”海油工程設計院院長張艷芳在接受中新社記者采訪時說。
6月6日，由中國自主設計、建造和調試的首套深水水下多功能管匯系統在海油工程天津臨港特種裝備制造場地正式交付，標志著中國海洋油氣水下生產裝備自主研發、設計、制造和測試技術取得重要突破。 中新社記者 佟郁 攝
海油工程科技信息部總經理儲樂平介紹，本次交付的水下多功能管匯面臨高壓、低溫和海水腐蝕等嚴苛環境條件，且要求20年免維護，對設備密封、材料強度及工藝質量都提出了極大挑戰。2019年以來，海油工程攻克了控制系統集成、復雜水下結構物三維設計、控制及監測設備ROV(水下機器人)操作設計、接口匹配性設計等技術難題，并整合中國國內優勢科研資源，成功實現水下液動閥門、連接器、多相流量計等多種關鍵部件的自主研發和國產化制造，并按國際行業先進標準要求完成了產品的型式試驗及認證。
為了驗證系統的整體性能，海油工程創造性開展“水下管匯系統集成測試”等陸地集成測試，經過國際權威第三方挪威船級社現場見證，多項關鍵技術指標達到了國際先進水平。海油工程特種設備分公司總經理王大勇稱，該管匯系統的成功交付為中國深水油氣田開發提供了有力支持。
免責聲明：本網轉載自其它媒體的文章及圖片，目的在于弘揚石化精神，傳遞更多石化信息，宣傳國家石化產業政策，展示國家石化產業形象，參與國際石化產業輿論競爭，提高國際石化產業話語權，并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責，在此我們謹向原作者和原媒體致以崇高敬意。如果您認為本站文章及圖片侵犯了您的版權，請與我們聯系，我們將第一時間刪除。
