“截至今年7月，施耐德電氣‘零碳計劃’已幫助全球供應商平均減碳20%”，8月3日，在綠色工廠探訪暨施耐德電氣供應商“零碳計劃”發布兩周年活動上，施耐德電氣全球供應鏈中國區采購副總裁龔劍峰表示，中國供應商的減碳成果尤為顯著，平均減碳21%，略高于全球水平。
碳中和是一項系統工程，需要生態鏈上的各方密切協作。2021年，施耐德電氣啟動了供應商“零碳計劃”，旨在通過提供技術指導、咨詢服務等方式，幫助全球前1000位主要供應商到2025年將其運營所產生的碳排放降低50%，其中包括中國230家核心供應商。
當天探訪的施耐德（北京）中壓&低壓電器有限公司，正是施耐德電氣踐行可持續發展的代表之一，獲評工信部“綠色工廠”，該工廠實現了整體能源成本的優化，年發電量達230萬度，承擔了工廠每年34.9%的能源供給，共減少碳排放1540噸，不僅做到了環境保護，也提升了經濟效益。
然而，碳排放已突破系統界限，企業綠色低碳轉型更多來自供應鏈的壓力。以施耐德電氣為例，自身工廠的碳排放在整個供應鏈中只占10%，而90%的碳排放來自上下游。因此，將整個產業鏈的關鍵流程納入規劃，包括能源使用、原料選取、產品制造、運輸、使用和回收等環節，才能真正實現碳中和。
津榮天宇是施耐德電氣供應商“零碳計劃”的伙伴之一。探訪活動中，該公司聯合創始人、董事長孫興文介紹，2021年加入“零碳計劃”以來，津榮天宇制定了可持續發展的頂層規劃，如建立了綠色、智能的智慧能源系統，融和地源熱泵、光伏發電、無人值守變電站、能效管控、智慧照明等多項技術，系統性地推進整體節能減碳，僅鋪設自有光伏這一項，預計每年減排達1100噸。到2022年底，公司每億元銷售額的碳減排量降幅已達22.2%。
除了碳成本降低，減碳也為企業發展帶來了更多的機會。津榮天宇聯合董事、總裁趙紅表示，在電動車迅猛發展的今天，為了減少車輛的整體重量和油耗，汽車制造業對輕量化材料的需求不斷增加。“沖壓行業可以尋求采用更環保的輕質材料，如高強度鋼、鋁合金和復合材料，來替代傳統的重型金屬，在模具研發設計中采用先進的數字模擬技術可以優化產品設計，減少材料浪費，提高產品的成本競爭力，另外我們不斷研發創新，以沖壓替代熱鍛、壓鑄等高耗能工藝，這些都為津榮帶來更多的業務機會。”趙紅舉例說。
“施耐德電氣通過供應商‘零碳計劃’，強化了供應鏈整體競爭力。我們期待在2025年助力1000 家供應商達成減碳 50%的目標，并在此基礎上進一步制定綠色戰略，賦能端到端供應鏈和更為廣泛的生態圈，實現更全面、高效的可持續發展。”龔劍峰說。（宋雅娟）
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