12月6日，全球首座電熱熔鹽儲(chǔ)能注汽試驗(yàn)站在位于遼寧盤錦的遼河油田竣工投產(chǎn)。這標(biāo)志著我國自主研發(fā)的電熱熔鹽新型儲(chǔ)能注汽技術(shù)實(shí)現(xiàn)“從0到1”的突破。

據(jù)了解，遼河油田作為國內(nèi)最大稠油、高凝油生產(chǎn)基地，注汽系統(tǒng)年消耗天然氣約14億立方米，排放二氧化碳303萬噸。高能耗、高碳排的現(xiàn)狀與綠色轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展的矛盾，讓遼河油田亟須探索清潔能源替代的有效途徑。

現(xiàn)有熔鹽儲(chǔ)能技術(shù)是以液態(tài)熔鹽作為儲(chǔ)熱和傳熱工質(zhì)，把光熱或谷電、綠電轉(zhuǎn)化為熱能儲(chǔ)存在熔鹽中，再連續(xù)釋放熱能產(chǎn)生過熱蒸汽用于發(fā)電。遼河油田通過獨(dú)創(chuàng)研制的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，將油田回用軟化污水與高溫熔鹽換熱產(chǎn)生濕飽和蒸汽直接用于油田注汽生產(chǎn)，有效減少能量過程損耗，綜合效率從熔鹽儲(chǔ)能發(fā)電系統(tǒng)的35%提高到90%以上，是突破該領(lǐng)域技術(shù)應(yīng)用場景的一次全新嘗試。

遼河油田將該項(xiàng)目列為重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目，于2022年12月開展電熱熔鹽儲(chǔ)能注汽技術(shù)研究與試驗(yàn)，成功攻克了“電熱熔鹽儲(chǔ)能換熱循環(huán)工藝”“蒸汽發(fā)生器干度精準(zhǔn)調(diào)控”等關(guān)鍵技術(shù)，形成了包括“熔鹽工藝技術(shù)”“高溫儲(chǔ)罐技術(shù)”等5類14項(xiàng)核心技術(shù)，申請國際發(fā)明專利1項(xiàng)，國內(nèi)發(fā)明專利9項(xiàng)。

隨著該技術(shù)不斷成熟，實(shí)現(xiàn)綠色能源規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，預(yù)計(jì)未來可替代蒸汽輔助重力泄油、蒸汽驅(qū)采油等技術(shù)，每年可為遼河油田減耗天然氣10.4億立方米，減排二氧化碳225萬噸，消納谷時(shí)電、綠電108億度。

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