日前，在山東海化集團純堿廠納濾車間，該公司技術研發中心主任劉建路介紹：“這是目前世界最大的納濾膜應用裝置，日產精制鹵水量已突破4.5萬立方米。該裝置應用了海化自主研發的利用新興納濾技術精制鹵水代替海水化鹽制堿工藝技術，讓傳統制堿工藝發生了顛覆性改變，每年可降本增效近億元。”

據了解，該裝置經三期建設，于今年9月建成。裝置采用由海化自主研發的利用新興納濾技術精制鹵水代替海水化鹽制堿工藝技術。經山東省濰坊市科技局鑒定，該技術達到國際領先水平。

海化實施的納濾精制鹵水制堿項目，在全國同行業率先利用新興納濾技術及膜材料精制鹵水代替海水化鹽制堿，給傳統純堿工藝流程再造帶來重要變革。劉建路介紹，該項目日產精制鹵水量已突破4.5萬立方米，每年可節約原鹽100萬噸、創造經濟效益近1億元。相當于在1萬平方米的納濾車間內完成了需要60平方千米鹽田灘曬土地才能產出的原鹽。

海化所在的濰坊濱海經濟開發區擁有豐富的地下鹵水資源，利用地下鹵水直接生產純堿，一直是海化人的夢想。從1989年海化純堿廠投產以來，一直用海水化原鹽制堿，生產原鹽和化鹽精制的費用拉高了純堿制造成本。20世紀90年代初，海化人提出大膽設想，即直接利用比海水濃度高的地下鹵水化鹽制堿。然而，地下鹵水中含有大量鈣、鎂、硫酸根等離子，會給純堿制造設備造成嚴重損傷。

近年來，隨著納濾膜的廣泛應用，海化人利用納濾技術精制地下鹵水生產純堿的夢想再次被點燃。海化工程技術人員大膽嘗試，將多種先進膜材料及技術首用于精制鹵水制堿項目，進行膜法分離原創性攻關；探索應用納濾技術脫除地下鹵水中鈣、鎂、硫酸根等二價離子，成功產出主要成分為氯化鈉的精制鹵水，用于純堿廠化鹽制堿。

海化自主研發的納濾精制鹵水技術讓傳統制堿工藝發生了顛覆性的改變。作為納濾精制鹵水技術的核心，納濾膜組件成為膜組工程的關鍵。經過一次次技術攻關，納濾精制鹵水技術在2014年從實驗室走向工業化。而后經過數百次的科技研討、上千次的過濾實驗，國產超濾納濾膜正式在二期項目投入使用，成本也從單支1萬元降到了6000元。

劉建路表示，隨著海鹵水淡化濃縮及工廠化制鹽鹵項目實施，該裝置可日產淡水7萬立方米，濃水中氯化鈉利用率將提高到80%以上，還可綜合利用海水中的溴、鈣、鎂、鉀、硫酸根等有用資源，實現“濃淡雙收”，具有良好的經濟效益和社會效益。

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