本報訊 近年來，中科煉化堅定不移走新型工業化道路，嚴格抓好節能降耗，提升能源利用效率，推動綠色低碳發展。日前，該公司被評為2023年度石油和化工行業原油加工生產企業能效領跑者標桿企業。
中科煉化發揮項目一體化、裝置規模大等優勢，在項目建設之初就把節能降耗擺在突出位置，通過裝置深度熱聯合，既減少上游裝置冷卻負荷，又節約下游裝置加熱負荷，最大程度做到系統化熱量互供，為提高能源綜合利用效率打下良好基礎。針對低溫余熱資源豐富的情況，分區域設立余熱回收站，建立煉油熱媒水系統、化工熱媒水系統，集中回收裝置低溫余熱，目前年回收熱能超1.8萬噸標油。
該公司不斷完善能源管理體系，以先進企業裝置能效指標為目標，建立裝置能效指標對標體系，從用能指標評價、指標分解、用能結構分析、制定落實措施等方面著手，制定實施裝置能效對標方案。將重點考核指標層層分解到各生產裝置，形成目標量化考核體系，通過指標細化、責任到人，有效調動技術人員優化裝置指標的積極性，促進精細管理水平提升。
中科煉化堅持“一裝置一策略，一系統一方案”，聚焦系統平衡優化工作，持續跟蹤全廠能耗情況，開展專項攻關，優化系統運行，精耕細作深挖裝置節能潛力。去年以來，實施變頻改造、節能節水等項目，節電效果明顯。做好蒸汽管網平衡，通過靈活調整伴熱系統、優化生產工藝等措施，確保蒸汽合理梯級利用，減少蒸汽消耗。開展循環水系統優化，完成全廠64座冷卻塔效能測試，根據季節變化及時調整運行情況，優化物料冷卻流程，減少循環水系統補新水量，多措并舉降低電耗、水耗。根據裝置運行工況，定期檢測全廠燃料氣組分，降低加熱爐燃料氣消耗量。
在抓好“節流”的同時，中科煉化同步做好“開源”，結合湛江地區資源優勢，積極發展新能源項目，聚焦太陽能、風能發電，充分運用項目合作方式，優化能源結構，提升綠電比例，降低碳排放。今年，外購綠電比例增至10%。
此外，中科煉化積極探索節能新模式，通過合同能源管理，發揮專業公司技術優勢，使用低溫熱綜合利用技術，擴大低溫熱使用范圍；采用集成超低能耗循環水技術，進行能效提升；更新高效換熱器、高效水泵，增設無刷雙饋電機、新型低阻力閥等節能設備，節約電耗、蒸汽、循環水等，促進二氧化碳減排。
（吳金梅 劉潤玲）
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