中原石化開發(fā)具有中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的丁烯-2異構(gòu)為丁烯-1技術(shù)，加大副產(chǎn)品利用力度，拉伸產(chǎn)業(yè)鏈條。經(jīng)過公司上下近一年的共同努力，于1月10日打通全流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，實現(xiàn)一次開車成功。
該項目于2008年3月開工建設(shè)，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視項目進(jìn)展，多次親臨現(xiàn)場指導(dǎo)。在保證安全的前提下，丁烯車間全力以赴做好投用準(zhǔn)備，步步確認(rèn)、穩(wěn)扎穩(wěn)打。截至2008年12月29日，氣密已完成，催化劑已經(jīng)裝填，電加熱器具備使用條件。1月10日，正式投料開車，車間干部職工冒著低溫嚴(yán)寒緊盯在現(xiàn)場，各單位、各部門密切配合、協(xié)同作戰(zhàn)，嚴(yán)密注視開車情況，及時處理出現(xiàn)的問題，一鼓作氣，經(jīng)過30小時努力，順利實現(xiàn)開車成功。
長期以來，中原石化丁烯-1裝置的副產(chǎn)品丁烯-2，在本地區(qū)沒有下游裝置使用，作為液化氣銷售性能差、售價低、造成了浪費(fèi)，公司決定對其進(jìn)行綜合利用。丁烯異構(gòu)化裝置以丁烯-1裝置副產(chǎn)品混合碳四為異構(gòu)化原料，在催化劑作用下，進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)得到的粗產(chǎn)品經(jīng)過熱量回收，提濃后送往丁烯-1裝置分離精制得到高純度丁烯-1產(chǎn)品。裝置規(guī)模設(shè)計為反應(yīng)器處理量3萬噸/年。分為異構(gòu)化反應(yīng)、丁烯-1提濃和再生三個系統(tǒng)，主要設(shè)備包括異構(gòu)化反應(yīng)器、電加熱器、冷換熱設(shè)備、丁烯-1提濃塔等。裝置特點是：工藝流程短、單元設(shè)備少；反應(yīng)空速較高、催化劑裝填量少、反應(yīng)器尺寸小；未反應(yīng)的丁烯-2循環(huán)利用，提高了丁烯-1收率；重組分、雜質(zhì)含量低，對丁烯-1裝置的產(chǎn)品純度不造成影響。該項目實施后，將提高丁烯-1收率，擴(kuò)升碳四資源的綜合價值，降低企業(yè)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，具有較好的市場推廣前景和廣闊的應(yīng)用前景。
該項目于2008年3月開工建設(shè)，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視項目進(jìn)展，多次親臨現(xiàn)場指導(dǎo)。在保證安全的前提下，丁烯車間全力以赴做好投用準(zhǔn)備，步步確認(rèn)、穩(wěn)扎穩(wěn)打。截至2008年12月29日，氣密已完成，催化劑已經(jīng)裝填，電加熱器具備使用條件。1月10日，正式投料開車，車間干部職工冒著低溫嚴(yán)寒緊盯在現(xiàn)場，各單位、各部門密切配合、協(xié)同作戰(zhàn)，嚴(yán)密注視開車情況，及時處理出現(xiàn)的問題，一鼓作氣，經(jīng)過30小時努力，順利實現(xiàn)開車成功。
長期以來，中原石化丁烯-1裝置的副產(chǎn)品丁烯-2，在本地區(qū)沒有下游裝置使用，作為液化氣銷售性能差、售價低、造成了浪費(fèi)，公司決定對其進(jìn)行綜合利用。丁烯異構(gòu)化裝置以丁烯-1裝置副產(chǎn)品混合碳四為異構(gòu)化原料，在催化劑作用下，進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)得到的粗產(chǎn)品經(jīng)過熱量回收，提濃后送往丁烯-1裝置分離精制得到高純度丁烯-1產(chǎn)品。裝置規(guī)模設(shè)計為反應(yīng)器處理量3萬噸/年。分為異構(gòu)化反應(yīng)、丁烯-1提濃和再生三個系統(tǒng)，主要設(shè)備包括異構(gòu)化反應(yīng)器、電加熱器、冷換熱設(shè)備、丁烯-1提濃塔等。裝置特點是：工藝流程短、單元設(shè)備少；反應(yīng)空速較高、催化劑裝填量少、反應(yīng)器尺寸小；未反應(yīng)的丁烯-2循環(huán)利用，提高了丁烯-1收率；重組分、雜質(zhì)含量低，對丁烯-1裝置的產(chǎn)品純度不造成影響。該項目實施后，將提高丁烯-1收率，擴(kuò)升碳四資源的綜合價值，降低企業(yè)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，具有較好的市場推廣前景和廣闊的應(yīng)用前景。
