通過強化治理，限期實現(xiàn)外排工業(yè)廢水穩(wěn)定達標排放、廢氣達標排放和固體廢棄物達標處理，邁入中國石化環(huán)境保護先進行列。9月3日，已提前完成“十一五”節(jié)能減排指標的巴陵石化，召開專題會議研究部署持續(xù)推進環(huán)保工作，明確治理環(huán)保的階段性奮斗目標。
    該公司領(lǐng)導表示，作為地處長江中游、洞庭湖畔的中石化駐湘企業(yè)之一，巴陵石化將安全環(huán)保擺首位，通過綜合治理，力求增產(chǎn)減污、增產(chǎn)節(jié)水，追求綠色發(fā)展。
　　專題研究部署環(huán)境治理工作，是巴陵石化今年深入開展“我要安全”主題活動，推行專項治理，突破重大瓶頸的第六次專題活動。去年4月，中國石化集團安全環(huán)保局組織專家組對巴陵石化的污染防治現(xiàn)狀開展技術(shù)評估。對照評估報告，該公司組織編制了為期三年的環(huán)境保護規(guī)劃方案，并組織實施管理減排、工程減排和結(jié)構(gòu)減排等治理措施，實行環(huán)保考核“問責制”和環(huán)保考核“一票否決”制，形成責任明確，齊抓共管的局面。
　　該公司修訂了《環(huán)境保護工作管理制度》、《環(huán)境監(jiān)測工作管理規(guī)定》、《建設(shè)項目環(huán)境保護管理制度》及HSE管理程序文件，增加了清潔生產(chǎn)、環(huán)境風險防范、總量控制、節(jié)水減排等內(nèi)容，進一步明確了各部門環(huán)保職責。公司把加強環(huán)保管理、完善內(nèi)部考核制度、削減排污總量等內(nèi)容納入目標任務，層層分解落實，公司與各事業(yè)部、事業(yè)部與各生產(chǎn)車間分別簽訂了分解的《環(huán)保管理目標責任書》和《風險抵押承包合同書》。
　　在完善內(nèi)部排污收費機制的基礎(chǔ)上，該公司通過調(diào)整排污收費標準、繼續(xù)實施按月征收和排污費直接進入當月生產(chǎn)成本等手段加大排污收費力度，及時準確反映單位環(huán)保管理水平和生產(chǎn)裝置排污狀況。加強污染過程監(jiān)測和監(jiān)控管理，對監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)實行分片分事業(yè)部包干和管理的辦法，將監(jiān)測頻次由每周五次，改為每天監(jiān)測和利用連續(xù)采樣器進行24小時抽查采樣的監(jiān)測方式，加大了對有機氯系列、環(huán)己酮、己內(nèi)酰胺、煉油及污水處理裝置排污監(jiān)測的力度，對異常排污造成一定影響的單位及時下發(fā)“限期整改通知單”，納入公司事故當量管理，在月度經(jīng)濟責任制中予以考核。嚴格特殊排污申報許可制度。建設(shè)項目嚴格執(zhí)行環(huán)保“三同時”制度。
　　該公司針對存在的重點、難點污染源和重大的環(huán)境問題，編制了“2009～2011年污染治理措施項目計劃”，納入《巴陵石化2009～2011年環(huán)境保護規(guī)劃方案》分步實施。去年，中國石化總部批復該公司投資1.17億元，實施熱電事業(yè)部鍋爐煙氣脫硫、動力事業(yè)部鍋爐煙氣脫硫、熱電事業(yè)部渣水回用、己內(nèi)酰胺事業(yè)部污水處理裝置勻質(zhì)池擴容改造、化肥事業(yè)部雙氧水污水處理裝置事故池及管網(wǎng)改造、硫化氫尾氣綜合利用治理等6個環(huán)保隱患治理項目。其中，熱電事業(yè)部渣水回用項目實施后，每年可節(jié)水92.86萬噸，減輕了灰壩的負擔。己內(nèi)酰胺事業(yè)部通過擴容改造污水處理裝置勻質(zhì)池，新建兩個4500 立方米的勻質(zhì)池，提高污水處理裝置耐沖擊能力。
　　在推行清潔生產(chǎn)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)源頭減排方面，該公司聘請北京化工研究院編制了《清潔生產(chǎn)培訓和審核項目建議書》，開展清潔生產(chǎn)培訓，完成環(huán)氧樹脂事業(yè)部、化肥事業(yè)部雙氧水裝置、環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧樹脂、離子膜燒堿等14套生產(chǎn)裝置審核，確定了72項清潔生產(chǎn)方案。經(jīng)過一輪清潔生產(chǎn)之后，環(huán)氧樹脂事業(yè)部全年可減少一次水用量6萬多噸、廢水排放量52萬噸；削減COD（化學需氧量）產(chǎn)生量1543.7噸、廢渣320噸。該公司關(guān)停了工藝落后、污染嚴重的環(huán)氧丙烷裝置，對有關(guān)裝置實施節(jié)能減排改造。己內(nèi)酰胺裝置節(jié)能減排技術(shù)改造項目實施后，使己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中排放進入生化裝置的污水COD濃度下降30%左右。順丁橡膠生產(chǎn)裝置采取多種清潔生產(chǎn)措施降低溶劑油消耗，溶劑油單耗由70千克每噸下降到50千克每噸。SBS 生產(chǎn)裝置實施三釜凝聚改造后，能耗物耗大幅下降，減少了排入大氣環(huán)境的廢氣污染物量。
　　目前，通過選擇清潔生產(chǎn)工藝、選擇適用環(huán)保技術(shù)改造和新建環(huán)保治理設(shè)施等工程減排措施，全員參與、全過程推進和全方位考核等管理減排措施，加強工藝控制，從源頭削減排污，嚴格環(huán)保裝置工藝管理，提高處理效率，巴陵石化非上市部分污水處理實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放，上市部分污水處理達標率穩(wěn)步上升，廢氣治理措施穩(wěn)步推進，固廢處置也已經(jīng)有了明確方案。今年1至8月，公司工業(yè)廢水排放量同比減少44萬噸以上，COD排放總量同比減少150噸以上，環(huán)保裝置開工率100%，重大環(huán)保污染事故為零。
近日，國家發(fā)改委核準了陜西省榆林華龍鹽化科技有限責任公司60萬噸/年真空制鹽項目，這是國家在陜西省核準的第一個地方企業(yè)真空制鹽項目。該項目對于調(diào)整國內(nèi)制鹽工業(yè)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，促進地方經(jīng)濟發(fā)展有重要意義。   
　　榆林華龍鹽化科技公司60萬噸/年真空鹽項目建設(shè)年產(chǎn)1000公斤袋裝脫水精制工業(yè)鹽60萬噸生產(chǎn)線及配套設(shè)施。項目總投資35280萬元，建設(shè)地址在榆林米脂縣龍鎮(zhèn)鄉(xiāng)張家灣村。該項目采用先進的真空制鹽技術(shù)，節(jié)能、節(jié)水、集約用地。項目建成后將為陜西省鹽化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供重要的原料保障。陜西省發(fā)改委表示將根據(jù)國家發(fā)改委核準的精神，積極支持該項目建設(shè)，認真組織實施，作好協(xié)調(diào)服務，延長產(chǎn)業(yè)鏈條，促進該項目在陜北能源化工基地建設(shè)中發(fā)揮更大作用。