素有“塞上煤城”之譽的寧夏石嘴山市，東臨黃河，西倚賀蘭山，南通銀川平原，北接內蒙古。如今在這片熱土上，已然崛起了一家以地方優勢資源為依托，以自備發電機組為產業鏈核心，投資發展高載能化工項目，生產制造其系列產品的大型企業——寧夏英力特化工股份有限公司（以下簡稱“英力特化工”）。其前身始建于上世紀70年代，歷經三十多年的發展，特別是經過1996年在深圳交易所掛牌上市，2002年成功重組，2005年啟動品牌工程之后，已迅速在競爭激烈的化工行業嶄露頭角，成為中國電石法PVC及其系列產品的重要生產基地和寧夏發展園區經濟和循環經濟的重要經濟實體，位居中國氯堿行業第十一名、全國電石法聚氯乙烯第五名，成為自治區12家大型企業及自治區15家重點出口企業之一。
英力特化工之所以能迅速走出重組前的低谷而駛入高速發展的快車道，實現跨越式發展，一個重要原因就是他們堅持發展循環經濟，精心打造“煤、電、化工”一體化產業鏈和節能環保產業鏈，從而促進了企業與社會的和諧發展，受到業界的矚目。
重組開拓企業振興之路
“ 英力特”這個名字在西部資本舞臺上閃亮登場，緣于其2002年對上市公司民族化工的成功重組。一年后，已淪入ST的民族化工易名為ST英力特。重組后的英力特化工按照現代企業制度的要求，建立了規范的法人治理結構。公司董事會、監事會、經營班子以股東利益最大化為目標，建立健全了管理制度以及科學的運行機制。
英力特化工重組伊始，就在資金非常緊缺的情況下投資4700萬元完成了5萬噸/年石灰氮項目，使公司石灰氮產能由原來的4萬噸/年增加到現在的9萬噸/年，加大了公司出口業務量，增加了公司的外匯收入，并于2004年3月摘掉了ST的帽子。這次重組受到了中國證監會的充分肯定，被寧夏證監局授予寧夏上市公司惟一的誠信建設先進集體，成為中國上市公司成功重組的典范。
作為一家備受投資者矚目的上市公司，重組后的英力特化工將公司品牌由“寧河”改為“英力特”。英力特的英文“YOUNGLIGHT”由“young”和“light”兩個單詞組成，具有初現的光源、初期的光明等含義，可詮釋為“希望之光”。這種含義既符合英力特化工以發電為核心的產業特點，又可以引伸出創新、卓越等含義，寓意年輕的英力特充滿希望，必將擁有美好的未來。新品牌一經確定，英力特化工便立即著手打造新形象，所有產品統一使用“YINGLITE”商標，形成了優勢品牌資本。“希望之光”果然點燃了企業新的希望，經過幾年的努力，英力特化工迅速形成了以產業鏈為紐帶，利用區域資源優勢，發展循環經濟的品牌個性，使企業迅速走上了振興和發展之路。
資源與政策優勢為產業鏈“奠基”
從資源方面看，英力特化工位于我國西北地區，周邊有豐富的煤炭、石灰石、原鹽資源，與企業毗鄰的寧東煤田已探明儲量二百七十多億噸，不僅是寧夏最大的煤田，也被國務院確定為全國13個大型煤炭基地之一，其主要煤種為不粘結煤，品質優良，而且開采條件較好。這對以自備發電機組為產業鏈核心的英力特化工來說是得天獨厚的資源優勢。
從政策方面看，近年來，為了氯堿行業的持續、健康發展，國家出臺了一系列產業政策。氯堿行業“十一五”規劃指出，要在中西部煤、電和鹽資源豐富的地區重點發展幾家大型氯堿（電石法）企業。國家發改委則在《關于加快電石行業結構調整有關意見的通知》中提出，原則上禁止在東部沿海和能源、資源比較匱乏的地區新建電石生產項目。2004年7月國家發改委與商務部聯合頒布的《中西部地區外商投資優勢產業目錄》中，聚氯乙烯樹脂生產被列為寧夏鼓勵發展產業及外商投資優勢企業。已經具有相當規模的英力特化工，由于地處資源豐富的西部地區并且自身擁有豐富的電力資源，其發展符合國家石油化工向煤化工轉移、高耗能化工向能源基地轉移的戰略，適應油資源比煤資源更為短缺的國情，有利于寧夏將資源優勢轉化為經濟優勢，促進和帶動地方經濟的發展，與國家氯堿產業規劃及新政策所要求的產業發展方向完全一致。資源和政策方面的突出優勢為英力特化工建設一體化產業鏈奠定了堅實的基礎。
一體化產業鏈凸顯低成本優勢
英力特化工自2002年成功重組之后，對歷年的投資項目進行逐項清理，盤活了公司的存量資產，優化了資產結構，使資產的創利能力大幅度提高。與此同時，英力特化工通過打造一體化產業鏈，形成了企業的低成本優勢。
2005 年6月，英力特化工與寧夏英力特電力集團股份有限公司、上海氯堿化工股份有限公司合資組建了寧夏西部聚氯乙烯有限公司，一期工程12萬噸/年PVC、10 萬噸/年燒堿正式投產，使公司的銷售收入一舉突破了10億元。2006年9月，英力特化工與英力特電力集團共同投資14.4億元建設的4×150兆瓦熱電機組一期工程2×150兆瓦熱電機組并網發電。隨著被公司董事長秦江玉稱為“東西攜手、優勢互補”的典范之作——西部聚氯乙烯有限公司一期12萬噸/年 PVC項目投產及英力特西部熱電有限公司一期熱電工程的順利投產，英力特化工形成了以電力為基礎，以電石為原料的氣化、固化深加工產品兩條生產鏈，從熱電、燒堿/電石到PVC生產，配套完整。從目前已形成的規模看，產業鏈由350兆瓦熱電機組和50兆瓦發電權為電石和燒堿的生產提供電力和原料，40萬噸 /年電石又為下游產品PVC提供了生產原料，初步形成了以地方煤炭資源為依托、以熱電生產為基礎、以PVC和燒堿生產為核心，廢物綜合利用的一體化產業鏈。
按照中國氯堿協會的統計，我國電石法PVC綜合電力成本占生產成本的70%左右，而英力特化工的發電成本遠低于國內其他電石法PVC 生產企業的電力成本，在國家對電石、燒堿實行差別電價大大增加了氯堿企業的生產成本的情況下，公司擁有熱電機組的低成本優勢就顯得更為突出。此外，由于電石作為PVC最主要的原材料，其成本占生產成本的70%左右，電石價格對PVC成本的影響較大，公司的自有電石裝置使其電石價格低于行業的平均水平，從而進一步降低了PVC的生產成本。
節能環保產業鏈“雙效”可觀
英力特化工在打造“煤、電、化工”一體化產業鏈的同時，還通過不斷的技術創新，形成技術優勢，并應用于打造循環經濟產業鏈。在引進、消化、集成和再創新當代先進的工藝設備方面，英力特化工一直秉承著“設備先進，自動化程度高，達到國內領先水平，國際先進水平”的理念，許多大型生產設備均從國外引進。如英力特化工在國內首次采用108立方米聚合釜，首次引進阿法拉法蒸發工藝，首次使用杜邦第四代全氟離子交換膜等。
作為高載能企業，英力特化工新上項目均采用國際先進的清潔工藝，一方面通過產業循環組合實現降本增效；另一方面通過廢水、廢氣、廢渣綜合利用廢棄物資源化產業鏈，實現清潔生產，變廢為寶。如在國內首次利用VCM反應熱能驅動中央空調，首次利用電石渣制取固體脫硫劑，首次采用表面過濾膜進行電石爐除塵達標，首次采用SMBR技術使10萬噸/年PVC、9萬噸/年燒堿生產線的廢水基本達到零排放。
英力特化工還利用電石渣漿作為脫硫劑，每年可節省運行成本2519.9萬元；通過電石爐氣余熱回收，每噸電石消耗標煤下降0.17 噸，每年節約標煤2.8萬噸；雙膜（超濾、反滲透——過濾）工藝，回收聚合母液中的脫鹽水，回收率達90%以上，每年節約用水48萬立方米，節約資金90 萬元，節省脫鹽制水成本290萬元；2×150兆瓦熱電聯產裝置產生的蒸汽滿足了PVC、燒堿的生產需要，節約標煤4萬噸，減少二氧化碳排放640萬立方米。由于整體技術水平的提高，每噸PVC綜合電耗下降1032度，水耗下降2/3，汽耗下降1/2。通過這一項項的技術創新和工藝改造，英力特化工的節能環保優勢得到充分的顯現，并收到了可觀的經濟效益和社會效益。
英力特化工之所以能迅速走出重組前的低谷而駛入高速發展的快車道，實現跨越式發展，一個重要原因就是他們堅持發展循環經濟，精心打造“煤、電、化工”一體化產業鏈和節能環保產業鏈，從而促進了企業與社會的和諧發展，受到業界的矚目。
重組開拓企業振興之路
“ 英力特”這個名字在西部資本舞臺上閃亮登場，緣于其2002年對上市公司民族化工的成功重組。一年后，已淪入ST的民族化工易名為ST英力特。重組后的英力特化工按照現代企業制度的要求，建立了規范的法人治理結構。公司董事會、監事會、經營班子以股東利益最大化為目標，建立健全了管理制度以及科學的運行機制。
英力特化工重組伊始，就在資金非常緊缺的情況下投資4700萬元完成了5萬噸/年石灰氮項目，使公司石灰氮產能由原來的4萬噸/年增加到現在的9萬噸/年，加大了公司出口業務量，增加了公司的外匯收入，并于2004年3月摘掉了ST的帽子。這次重組受到了中國證監會的充分肯定，被寧夏證監局授予寧夏上市公司惟一的誠信建設先進集體，成為中國上市公司成功重組的典范。
作為一家備受投資者矚目的上市公司，重組后的英力特化工將公司品牌由“寧河”改為“英力特”。英力特的英文“YOUNGLIGHT”由“young”和“light”兩個單詞組成，具有初現的光源、初期的光明等含義，可詮釋為“希望之光”。這種含義既符合英力特化工以發電為核心的產業特點，又可以引伸出創新、卓越等含義，寓意年輕的英力特充滿希望，必將擁有美好的未來。新品牌一經確定，英力特化工便立即著手打造新形象，所有產品統一使用“YINGLITE”商標，形成了優勢品牌資本。“希望之光”果然點燃了企業新的希望，經過幾年的努力，英力特化工迅速形成了以產業鏈為紐帶，利用區域資源優勢，發展循環經濟的品牌個性，使企業迅速走上了振興和發展之路。
資源與政策優勢為產業鏈“奠基”
從資源方面看，英力特化工位于我國西北地區，周邊有豐富的煤炭、石灰石、原鹽資源，與企業毗鄰的寧東煤田已探明儲量二百七十多億噸，不僅是寧夏最大的煤田，也被國務院確定為全國13個大型煤炭基地之一，其主要煤種為不粘結煤，品質優良，而且開采條件較好。這對以自備發電機組為產業鏈核心的英力特化工來說是得天獨厚的資源優勢。
從政策方面看，近年來，為了氯堿行業的持續、健康發展，國家出臺了一系列產業政策。氯堿行業“十一五”規劃指出，要在中西部煤、電和鹽資源豐富的地區重點發展幾家大型氯堿（電石法）企業。國家發改委則在《關于加快電石行業結構調整有關意見的通知》中提出，原則上禁止在東部沿海和能源、資源比較匱乏的地區新建電石生產項目。2004年7月國家發改委與商務部聯合頒布的《中西部地區外商投資優勢產業目錄》中，聚氯乙烯樹脂生產被列為寧夏鼓勵發展產業及外商投資優勢企業。已經具有相當規模的英力特化工，由于地處資源豐富的西部地區并且自身擁有豐富的電力資源，其發展符合國家石油化工向煤化工轉移、高耗能化工向能源基地轉移的戰略，適應油資源比煤資源更為短缺的國情，有利于寧夏將資源優勢轉化為經濟優勢，促進和帶動地方經濟的發展，與國家氯堿產業規劃及新政策所要求的產業發展方向完全一致。資源和政策方面的突出優勢為英力特化工建設一體化產業鏈奠定了堅實的基礎。
一體化產業鏈凸顯低成本優勢
英力特化工自2002年成功重組之后，對歷年的投資項目進行逐項清理，盤活了公司的存量資產，優化了資產結構，使資產的創利能力大幅度提高。與此同時，英力特化工通過打造一體化產業鏈，形成了企業的低成本優勢。
2005 年6月，英力特化工與寧夏英力特電力集團股份有限公司、上海氯堿化工股份有限公司合資組建了寧夏西部聚氯乙烯有限公司，一期工程12萬噸/年PVC、10 萬噸/年燒堿正式投產，使公司的銷售收入一舉突破了10億元。2006年9月，英力特化工與英力特電力集團共同投資14.4億元建設的4×150兆瓦熱電機組一期工程2×150兆瓦熱電機組并網發電。隨著被公司董事長秦江玉稱為“東西攜手、優勢互補”的典范之作——西部聚氯乙烯有限公司一期12萬噸/年 PVC項目投產及英力特西部熱電有限公司一期熱電工程的順利投產，英力特化工形成了以電力為基礎，以電石為原料的氣化、固化深加工產品兩條生產鏈，從熱電、燒堿/電石到PVC生產，配套完整。從目前已形成的規模看，產業鏈由350兆瓦熱電機組和50兆瓦發電權為電石和燒堿的生產提供電力和原料，40萬噸 /年電石又為下游產品PVC提供了生產原料，初步形成了以地方煤炭資源為依托、以熱電生產為基礎、以PVC和燒堿生產為核心，廢物綜合利用的一體化產業鏈。
按照中國氯堿協會的統計，我國電石法PVC綜合電力成本占生產成本的70%左右，而英力特化工的發電成本遠低于國內其他電石法PVC 生產企業的電力成本，在國家對電石、燒堿實行差別電價大大增加了氯堿企業的生產成本的情況下，公司擁有熱電機組的低成本優勢就顯得更為突出。此外，由于電石作為PVC最主要的原材料，其成本占生產成本的70%左右，電石價格對PVC成本的影響較大，公司的自有電石裝置使其電石價格低于行業的平均水平，從而進一步降低了PVC的生產成本。
節能環保產業鏈“雙效”可觀
英力特化工在打造“煤、電、化工”一體化產業鏈的同時，還通過不斷的技術創新，形成技術優勢，并應用于打造循環經濟產業鏈。在引進、消化、集成和再創新當代先進的工藝設備方面，英力特化工一直秉承著“設備先進，自動化程度高，達到國內領先水平，國際先進水平”的理念，許多大型生產設備均從國外引進。如英力特化工在國內首次采用108立方米聚合釜，首次引進阿法拉法蒸發工藝，首次使用杜邦第四代全氟離子交換膜等。
作為高載能企業，英力特化工新上項目均采用國際先進的清潔工藝，一方面通過產業循環組合實現降本增效；另一方面通過廢水、廢氣、廢渣綜合利用廢棄物資源化產業鏈，實現清潔生產，變廢為寶。如在國內首次利用VCM反應熱能驅動中央空調，首次利用電石渣制取固體脫硫劑，首次采用表面過濾膜進行電石爐除塵達標，首次采用SMBR技術使10萬噸/年PVC、9萬噸/年燒堿生產線的廢水基本達到零排放。
英力特化工還利用電石渣漿作為脫硫劑，每年可節省運行成本2519.9萬元；通過電石爐氣余熱回收，每噸電石消耗標煤下降0.17 噸，每年節約標煤2.8萬噸；雙膜（超濾、反滲透——過濾）工藝，回收聚合母液中的脫鹽水，回收率達90%以上，每年節約用水48萬立方米，節約資金90 萬元，節省脫鹽制水成本290萬元；2×150兆瓦熱電聯產裝置產生的蒸汽滿足了PVC、燒堿的生產需要，節約標煤4萬噸，減少二氧化碳排放640萬立方米。由于整體技術水平的提高，每噸PVC綜合電耗下降1032度，水耗下降2/3，汽耗下降1/2。通過這一項項的技術創新和工藝改造，英力特化工的節能環保優勢得到充分的顯現，并收到了可觀的經濟效益和社會效益。
