經(jīng)過兩年的努力，哈爾濱金武石化股份有限公司與清華大學(xué)、南開大學(xué)成功開發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的廢油再生技術(shù)。截至4月5日，應(yīng)用該技術(shù)的廢油處理裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行一個(gè)月，從廢蠟油、廢尾油、廢機(jī)油等石化廢棄物中提煉的無鉛汽油、柴油，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，回收率達(dá)85%以上，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

　　金成石化依托清華大學(xué)、南開大學(xué)研制開發(fā)的高科技液體燃料環(huán)保處理技術(shù)，采用雙流向換熱分離固定床催化裂解技術(shù)，可使90%的廢蠟油和廢礦物油轉(zhuǎn)化成符合國家標(biāo)準(zhǔn)的燃料油，其回收率遠(yuǎn)超國內(nèi)同類技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了廢油資源的再生利用。

　　目前，該公司已形成年綜合利用3萬噸廢蠟油的生產(chǎn)能力，可產(chǎn)出燃料油2.25萬噸、液化石油氣4500噸、重油3000噸，成為國內(nèi)規(guī)模最大的石化廢棄物再生燃料油企業(yè)，也是國內(nèi)唯一一家實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化廢油煉制的企業(yè)。其生產(chǎn)的再生燃料油產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，閃點(diǎn)、凝點(diǎn)、水分、雜質(zhì)、餾程等指標(biāo)均達(dá)到甚至優(yōu)于國家燃料油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目已被列入黑龍江省十大節(jié)能減排項(xiàng)目。

　　此前，該公司的廢油煉制技術(shù)已通過小試、中試和小規(guī)模生產(chǎn)，平均回收率在88%以上，最高可達(dá)98%。整個(gè)生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保、零排放，投資規(guī)模小，運(yùn)營成本低。

　　黑龍江作為石油產(chǎn)出大省，每年產(chǎn)生大量的石化煉化副產(chǎn)品、廢蠟油。其中僅礦物油就有數(shù)萬噸，不但造成了資源的極大浪費(fèi)，還給地區(qū)環(huán)境帶來了巨大壓力。哈爾濱每年產(chǎn)生50萬噸廢機(jī)油及廢蠟油。多數(shù)企業(yè)為節(jié)省處理費(fèi)用和時(shí)間，將廢機(jī)油直接排放，造成了環(huán)境污染。廢蠟油是原油煉化過程產(chǎn)生的廢油，地方國有煉油廠一般將其直接出售到市場(chǎng)上作為燃料油銷售，但因其含硫且雜質(zhì)多，燃燒后對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。