2012年4月18日，揚子石化對二甲苯示范裝置在完成所在試驗項目后轉入生產對二乙苯生產模式，并產出合格產品。在經歷6個月的試驗，試驗裝置驗證了中國石化開發的芳烴吸附分離核心技術“構件”――高性能新型吸附塔塔內件結構型式、吸附塔程序控制系統、開發生產的吸附劑性能等各項指標都超出了設計預想，達到了國際一流水平，芳烴成套技術的最后一個技術堡壘被成功攻克。中國石化成為繼美國、法國之后，在全球第三家擁有芳烴成套技術的國家能源化工公司。

  芳烴和乙烯是石油化工的兩大分支，兩者同被作為衡量一個國家石化工業生產能力的標志。自上世紀八十年代以來，中國石化工業飛速發展，為中國經濟的快速發展提供了強有力的基礎原材料支持。經過二十多年發展，中國已經成為全球對二甲苯生產第一大國，總產量占全球產量的10%以上。但中國石化工業起步晚，核心技術成為制約中國石化工業又好又快發展的重要“瓶頸”。中國石化把加大科研投入，開發具有自主知識產權的核心技術作為振興石化、愛我中華的發展戰略，并成功開發乙烯系列技術，也先后成功開發了芳烴成套技術中的芳烴重整、歧化、異構化、二甲苯分離等芳烴生產技術，吸附分離成為芳烴成套技術的最后堡壘。

  面對產能大國卻沒有自主成套技術的現實，中國石化決定發揮科研、設計、工程建設、生產一體化的體制優勢，集合系統內的優勢資源，組織國內石化科技開發能力一流的中國石化科學研究院、具有一流工程設計能力的中國石化工程公司、國內最大芳烴生產基地企業揚子石化和催化劑生產商中國石化催化劑分公司，聯手發起芳烴成套技術最后堡壘——吸附分離技術攻關，尋求在關鍵技術上的突破，形成擁有自主知識產權的中國石化芳烴成套技術。2009年10月，中國石化對二甲苯示范裝置在揚子石化開工建設。中國石化科技開發部、工程管理部等職能部門深度介入，為項目建設提供了優越的建設條件；項目相關各方嚴格對待對對二甲苯吸附分離工藝示范裝置中的三大主要技術，即吸附室內構件、吸附程序控制系統、新一代高效吸附劑開發和生產，并組織通過了工業示范逐級放大過程，摸索確定了吸附塔的操作參數，通過不斷的優化，其吸附性能已經達到了國際先進水平，優質高效建成了示范裝置。2011年10月15日一次投料開車成功，產出了合格產品。

  在成功開車之后，揚子石化和項目參與各方密切配合，開始組織對試驗裝置的各項試驗項目進行理論指導下的現場驗證，把原來停留在理論和模擬狀態下的技術進行了19種工況的試驗，積累了大量運行數據，探索出了裝置最佳運行模式和參數，為大型裝置工業化設計改進提供了依據。經過數據采集分析，證明中國石化自主開發的吸附分離塔、吸附分離吸附劑性能、程控系統都達到了世界一流水平，超出了設計預想。項目參與各方對國產技術和吸附劑開發生產能力信心大增，更重要的是對芳烴吸附分離技術理論有了更深的理解，使中國石化在成功開發芳烴成套技術中的芳烴重整、歧化、異構化、二甲苯分離等芳烴生產技術之后，攻破了吸附分離這一芳烴成套技術的最后堡壘，從而躋身擁有自主技術的世界芳烴成套技術“俱樂部”，成為繼美國環球油品公司和法國國家石油公司之后，第三個擁有芳烴成套技術的國家，具備了芳烴從技術設計、工程建設、高效吸附劑生產全套芳烴生產裝置的供應能力，為后續芳烴生產裝置提供技術支撐。

  揚子石化對二甲苯示范裝置全部試驗結束之后，相關各方將對技術成果進行全面總結，并組織對關鍵技術進行審核、鑒定，其中包括吸附劑、程控系統、關鍵設備制造、異構化催化劑開發與生產等，從而實現這一集團公司重大技術出龍。