中華石化網訊 5月17日訊 5月15日，記者在四川石化煉化一體化項目乙烯裂解爐裝置現場看到，嶄新的爐體在陽光下熠熠生輝，交織縱橫的工藝管線橫排成列、豎排成行，整齊劃一。
據現場施工管理人員介紹，目前，裂解爐裝置正在進行最后兩個系統的試壓，裝置和工藝管線的保溫、防腐也在同步推進，是煉化一體化項目化工區安裝和質量檢驗推進最快的裝置。
年80萬噸乙烯裂解爐裝置是煉化一體化項目化工區的核心裝置之一，由寰球中油六建公司承建。經過17個月的施工，安裝主體設備88臺，焊接工藝管道65千米，安全施工340萬工時，質量一次檢驗合格率99.4%。今年3月1日開始，整個裝置分為159個試壓包開始試壓，向裝置完美收官沖刺。同時，六建公司還根據重要工序管理要求，從焊材選用、材質標識移植等9個關鍵環節入手，落實責任工區和責任人。實行“首三必檢”制，每名焊工的前三道焊縫必須100%檢查，嚴格執行焊前預熱和焊后熱處理等工序，確保焊接一次合格率在99.5%以上。
據現場施工管理人員介紹，目前，裂解爐裝置正在進行最后兩個系統的試壓，裝置和工藝管線的保溫、防腐也在同步推進，是煉化一體化項目化工區安裝和質量檢驗推進最快的裝置。
年80萬噸乙烯裂解爐裝置是煉化一體化項目化工區的核心裝置之一，由寰球中油六建公司承建。經過17個月的施工，安裝主體設備88臺，焊接工藝管道65千米，安全施工340萬工時，質量一次檢驗合格率99.4%。今年3月1日開始，整個裝置分為159個試壓包開始試壓，向裝置完美收官沖刺。同時，六建公司還根據重要工序管理要求，從焊材選用、材質標識移植等9個關鍵環節入手，落實責任工區和責任人。實行“首三必檢”制，每名焊工的前三道焊縫必須100%檢查，嚴格執行焊前預熱和焊后熱處理等工序，確保焊接一次合格率在99.5%以上。
