經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的準(zhǔn)備，12月14日，煉油二部二聯(lián)合硫磺裝置成功引入油改煤酸性氣。經(jīng)過(guò)多天來(lái)的運(yùn)行考驗(yàn)，硫磺裝置始終處于穩(wěn)定生產(chǎn)態(tài)勢(shì)。目前，Ⅱ套硫磺酸性氣處理量680Nm3/h，Ⅲ套硫磺處理量控制在2200～2400Nm3/h內(nèi)。

    11月30日和12月1日，二聯(lián)合打通流程，首次將酸性氣和含氫氰酸的“油改煤”酸性氣分別引入硫磺裝置處理。由于油改煤空分裝置消缺，二聯(lián)合中斷處理酸性氣任務(wù)。12月13日，油改煤消缺結(jié)束；二聯(lián)合再次引入“油改煤”酸性氣，開(kāi)始全面接受“油改煤”三廢處理任務(wù)。

    煉油二部二聯(lián)合既承擔(dān)著全廠“三廢”處理中心，又是油改煤的環(huán)保輔助系統(tǒng)。Ⅱ硫磺作為環(huán)保配套裝置已長(zhǎng)時(shí)間停工閑置，為在油改煤開(kāi)工前具備正常開(kāi)工條件，煉油二部完成Ⅱ硫檢修消缺后，于9月份引入酸性氣開(kāi)工、為接受化肥油改煤酸性氣創(chuàng)造了條件，裝置一次點(diǎn)火成功進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備。10月份起，裝置低負(fù)荷穩(wěn)定Ⅱ硫磺裝置生產(chǎn)，等待接受油改煤酸性氣；同時(shí)抽調(diào)精兵強(qiáng)將、精心組織生產(chǎn)學(xué)習(xí)，充分了解“油改煤”工程輸送介質(zhì)性質(zhì)、工藝流程及相關(guān)工藝參數(shù)，為油改煤酸性氣進(jìn)入裝置做好技術(shù)準(zhǔn)備。進(jìn)入11月份后，技術(shù)人員和一線操作人員根據(jù)冬季裝置生產(chǎn)要求，對(duì)硫磺裝置和“油改煤”工程相連管線進(jìn)行了十余次檢查，為裝置引入“油改煤”酸性氣穩(wěn)定生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    目前，油改煤酸性氣來(lái)量在400～500Nm3/h，硫化氫濃度較低，但由于波動(dòng)較大，加上酸性氣進(jìn)裝置前沒(méi)有分析罐、緩沖罐，對(duì)裝置生產(chǎn)造成一定影響。同時(shí)，由于污水汽提和油改煤的酸性氣同時(shí)進(jìn)入Ⅱ套硫磺裝置，而兩路氣體中硫化氫濃度相差較大，對(duì)氣體充分混合、裝置配風(fēng)和穩(wěn)定生產(chǎn)帶來(lái)了較大難度。盡管如此，裝置操作人員克服困難，加強(qiáng)操作，做到勤跟蹤、勤調(diào)節(jié)；而技術(shù)人員也正在積極想對(duì)策，以保證裝置安全穩(wěn)定生產(chǎn)，當(dāng)好“油改煤”堅(jiān)強(qiáng)環(huán)保后盾?。棂i）