中華石化網(wǎng)綜合消息 中國(guó)化工報(bào)記者從中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司了解到，截至7月22日，我國(guó)首套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的2000噸/日兩段式干煤粉加壓氣化爐，在250兆瓦整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項(xiàng)目大修后，已平穩(wěn)運(yùn)行55天，技術(shù)指標(biāo)及“三廢”排放達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這標(biāo)志著我國(guó)在干煤粉加壓氣化技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破。

華能清能院煤氣化與多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)部主任任永強(qiáng)告訴記者，2000噸/日兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)與工程應(yīng)用成果近日已經(jīng)通過(guò)了由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家委員會(huì)的鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)為該技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、指標(biāo)先進(jìn)、應(yīng)用性強(qiáng)，與國(guó)外同類技術(shù)相比，能耗低、工程造價(jià)低，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

該項(xiàng)目研究開(kāi)發(fā)了加壓氣流床氣化爐內(nèi)流場(chǎng)及溫度場(chǎng)預(yù)測(cè)模型、灰渣熔渣和流動(dòng)傳熱模型、高壓多組分合成氣的輻射傳熱和對(duì)流傳熱模型， 為新型氣化爐的開(kāi)發(fā)奠定了理論基礎(chǔ)。項(xiàng)目組還發(fā)明了兩室兩段干粉煤分級(jí)氣化工藝技術(shù)（廢鍋流程），研制出我國(guó)首臺(tái)2000 噸/日干煤粉加壓氣化爐。第二段氣化引入化學(xué)激冷原理，減少冷煤氣循環(huán)量，與同類技術(shù)相比， 冷煤氣效率提高了1～3 個(gè)百分點(diǎn)， 比氧耗減少10%～15%， 煤氣冷卻器和除塵器的尺寸減小40%～50%，氣化爐造價(jià)可降低20%～30%。

該技術(shù)發(fā)明了適合于高溫高壓濃相條件下?tīng)t內(nèi)間接測(cè)溫方法， 解決了加壓氣化爐高溫（1400℃-1700℃）測(cè)量的難題，開(kāi)發(fā)了干煤粉加壓氣化裝置的協(xié)調(diào)控制策略及控制系統(tǒng)， 解決了干煤粉氣化裝置多變量復(fù)雜系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制及穩(wěn)定運(yùn)行問(wèn)題。此外， 該院開(kāi)發(fā)出多支路上出料干煤粉加壓濃相送料技術(shù)， 解決了干煤粉加壓輸送系統(tǒng)對(duì)煤粉水分的適應(yīng)性差、易堵塞、系統(tǒng)復(fù)雜等難題。

據(jù)了解，該技術(shù)已應(yīng)用于華能天津250 兆瓦IGCC 示范工程。2015年3月進(jìn)行了72 小時(shí)全廠滿負(fù)荷性能考核，氣化裝置負(fù)荷達(dá)到106%，比氧耗310Nm3O2/1000Nm3（CO +H2+CH4）， 比煤耗539Kg/1000Nm3（CO+H2+CH4），碳轉(zhuǎn)化率99%， 冷煤氣效率83%， 熱煤氣效率96%。2015年6月7-9日，通過(guò)了石化聯(lián)合會(huì)組織的現(xiàn)場(chǎng)考核。到目前為止，裝置一直運(yùn)行穩(wěn)定，表現(xiàn)出了較好的煤種適應(yīng)性，灰渣含碳量小于1%，廢水量少，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益顯著。