中華石化網(wǎng)綜合消息    2015-09-30訊，9月18日，陜西未來能源化工有限公司在榆林對外宣布，國家示范工程——國內(nèi)首套百萬噸級具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤間接液化制油項目，僅用23天就打通全流程，產(chǎn)出達到歐Ⅴ標準的優(yōu)質(zhì)油品，并一次投料試車成功。
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兗礦集團副總經(jīng)理、未來能源公司總經(jīng)理孫啟文介紹，概算投資164億元的未來能源公司110萬噸/年煤間接液化制油示范項目，采用多噴嘴對置式水煤漿氣化、一氧化碳耐硫變換、低溫甲醇洗氣體凈化、低溫漿態(tài)床費托合成及油品加氫提質(zhì)等技術。按投資額度計算，項目裝備自主化率達到82%以上；按臺套數(shù)計算，項目裝備自主化率達到92%以上。所產(chǎn)的油品含硫量僅0.1ppm，基本不含芳香族化合物，清潔性好，十六烷值高，各項指標符合歐Ⅴ標準，大大優(yōu)于我國現(xiàn)行的國家標準。

據(jù)了解，該項目擁有50項專利技術，其中核心技術低溫費托合成等具有自主知識產(chǎn)權(quán)，經(jīng)中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的專家鑒定，該技術達到世界先進、國內(nèi)領先水平。與國內(nèi)外同類技術相比，該技術具有柴油選擇性高、噸油品催化劑消耗低、費托合成反應器生產(chǎn)強度大、能量利用效率高等優(yōu)點，碳轉(zhuǎn)化率高達98%～99%。

以建成全球最大費托合成反應器為標志，未來能源煤制油項目擁有目前世界最大的煤間接制油單體系統(tǒng)，此系統(tǒng)滿負荷運行每年使用煤炭500萬噸，年產(chǎn)115萬噸油品和化工產(chǎn)品，包括柴油79萬噸、石腦油25萬噸、液化石油氣10萬噸等。

同時，該項目采用國際先進技術進行硫回收及污水處理，實現(xiàn)污水近零排放，廢氣經(jīng)處理后達標排放，固體廢棄物全部無害化處理或綜合利用。項目綜合能源利用效率為45.9%，噸油品煤耗為3.441噸標煤，噸油品水耗為9.29噸，水重復利用率達到98.26%，全部符合或優(yōu)于國家標準。

孫啟文在接受中國化工報記者采訪時表示，在目前的低油價情況下，該項目仍有較好的經(jīng)濟性。以生產(chǎn)柴油為例，由于擁有煤炭成本優(yōu)勢和先進技術，該項目噸生產(chǎn)成本在1900元左右，加上稅費，噸完全成本在3300～3600元，而當?shù)啬壳皣嵅裼蛢r格在4300～4600元，因此產(chǎn)品投放市場仍然有較大的盈利空間。

據(jù)了解，未來能源煤制油項目目前生產(chǎn)負荷已超過70%，生產(chǎn)油品3萬余噸。以當前煤價、油價計算，該公司預計年可實現(xiàn)銷售收入42.86億元，實現(xiàn)利潤1.46億元，稅收21.51億元。

陜西未來能源化工有限公司由兗礦集團、兗州煤業(yè)、延長石油分別按照50%、25%、25%股權(quán)比例組建。

作為傳統(tǒng)煤炭開采企業(yè)，兗礦集團積極探索煤炭清潔利用和深度轉(zhuǎn)化的途徑。自2002年開始，兗礦引進煤制油專家孫啟文博士，組建煤間接制油研發(fā)團隊，成功進行了低、高溫費托合成萬噸中試，成為全國唯一一家同時掌握低、高溫費托合成技術的公司。

兗礦集團依托陜北豐富的煤炭資源和自主研發(fā)的費托合成技術，規(guī)劃在陜西榆林建設煤油電化一體化新型工業(yè)園區(qū)，分“兩期三步”建設1000萬噸/年油品和化學品煤潔凈利用工程。項目建成后主要生產(chǎn)柴油、汽油、航煤、乙烯、丙烯、α-烯烴、硬蠟、超硬蠟、微晶蠟、潤滑基礎油、表面活性劑、乙醛、丙酮、乙醇等30余種產(chǎn)品。

未來能源煤制油項目是“兩期三步”中的一期工程啟動階段。2015年6月該項目建成，成為全國首套百萬噸級煤間接制油裝置；7月31日，氣化裝置一次投料試車成功；8月21日，費托合成裝置一次投料成功，產(chǎn)出粗油品；8月23日，打通全流程，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)油品。所產(chǎn)油品各項參數(shù)完全符合要求，達到歐Ⅴ標準，各裝置運行平穩(wěn)、安全。這標志著該項目整體投料試車成功。

未來能源公司將立即開展一期后續(xù)400萬噸/年煤間接液化項目的前期工作，一期后續(xù)項目估算總投資689.26億元，力爭在“十三五”末建成投產(chǎn)。屆時，未來能源公司總產(chǎn)能將達530.6萬噸/年，產(chǎn)品種類包括油品及烯烴、橡膠、芳烴、溶劑、表面活性劑等20余種化工產(chǎn)品。