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北京華福工程有限公司2016年多套聚丙烯裝置一次開車成功

   2016-12-16 中華石化網

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  中華石化網訊    由北京華福工程有限公司工程設計的大慶華科股份有限公司7萬噸/年聚丙烯裝置、浙江三江化工有限公司(一期)30萬噸/年聚丙烯裝置和浙江衛星石化股份有限公司30萬噸/年聚丙烯裝置分別于2016年3月10日、6月30日、10月8日一次開車成功。3套裝置的開車成功,標志著華福公司在國產化丙烯聚合技術的應用上再次取得巨大成績。
裝置設計采用“丙烯液相本體聚合與臥式釜氣相聚合”組合的工藝技術,華福公司作為目前唯一利用該技術的工程公司,設計、建設的聚丙烯裝置,截至目前,已設計16套,其中已投產12套,“小本體”擴能改造6套,新建裝置6套,其中1套出口至哈薩克斯坦,單套裝置產能從7萬噸到30萬噸不等,總產能已達到252萬噸/年,占國內聚丙烯總產能的16%。另外,目前正在設計、建設裝置2套,產能60萬噸/年。至2017年總產能可達到至少300萬噸/年。
“丙烯液相本體聚合與臥式釜氣相聚合”組合的工藝技術,投資省,建設周期短,自設計至開車僅11個月,全部設備國產化;100%固體催化劑加料技術,不需要任何溶劑,不僅提高了產品質量,而且更加環保;另外,不需要通過造粒降解,能夠在聚合釜直接得到MFR為0.2~70g/10min的產品,粉料噸能耗低于50kg標油,成本優勢明顯。該技術處于世界先進水平,與同等規模國外技術相比,投資節省約三分之二以上,投資回收期(不含建設期)約1年左右。
在原國內丙烯間歇聚合技術(俗稱“小本體”)基礎上進行連續化擴能改造是利用該技術的又一成功案例。聚合部分是利用原裝置1臺反應釜加新建的臥式氣相聚合釜;粉料干燥、后處理仍利用原來“小本體”設備進行適當改造。改造后裝置不僅產量大幅提高,還克服了原來每釜產品質量指標都不一致的缺點,產品質量穩定、能耗低、原有裝置設備利用率高、投資省,為生產廠家創造了巨大經濟效益。
目前,華福公司還有多個項目在方案、

 
 
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