繼主體煉化裝置計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)全部采用浙大中控軟硬件技術(shù)后，長(zhǎng)嶺煉化儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)近期相繼完成國(guó)產(chǎn)化改造。至此，該公司自動(dòng)化控制系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化率超90%，打破了該領(lǐng)域長(zhǎng)期被國(guó)外壟的被動(dòng)局面。       自動(dòng)化控制系統(tǒng)是當(dāng)今石化生產(chǎn)裝置的神經(jīng)中樞。之前，長(zhǎng)嶺煉化裝置控制系統(tǒng)主要從美國(guó)等西方國(guó)家成套引進(jìn)技術(shù)和裝備，價(jià)格和供應(yīng)周期都要受制于國(guó)外供應(yīng)商，且操作功能塊是全外文界面，不利于實(shí)時(shí)操作、維護(hù)升級(jí)和生產(chǎn)管理。       為推動(dòng)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，長(zhǎng)嶺煉化在總部支持下，利用800萬(wàn)噸煉油項(xiàng)目升級(jí)改造的有利時(shí)機(jī)，與浙江中控集團(tuán)合作，率先使用實(shí)施國(guó)產(chǎn)煉油工程控制系統(tǒng)，形成了過(guò)程控制、安全管理、儲(chǔ)運(yùn)監(jiān)管、視頻監(jiān)控及信息集成的統(tǒng)一自動(dòng)化平臺(tái)，煉油生產(chǎn)由傳統(tǒng)的單裝置分散管理變?yōu)槎嘌b置集約化管理，實(shí)現(xiàn)了全流程檢測(cè)與控制。       近年來(lái)，長(zhǎng)嶺煉化與浙江中控集團(tuán)深入合作，在熱電、水處理、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)逐步推廣應(yīng)用國(guó)產(chǎn)裝備和技術(shù)，生產(chǎn)污水二級(jí)處理、熱電聯(lián)合裝置脫硫脫硝系統(tǒng)等均順利實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化系統(tǒng)改造。隨后，該公司將儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)PLC(可編程邏輯控制器)分步驟升級(jí)為DCS(集散控制系統(tǒng))，建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，并成功應(yīng)用國(guó)產(chǎn)控制技術(shù)。       目前，長(zhǎng)嶺煉化裝置自控率超過(guò)90%，裝置運(yùn)行平穩(wěn)率、產(chǎn)品質(zhì)量冗余度良好，自動(dòng)化控制技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

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