日前，上海石化科技人員在消化、吸收基礎上自主創新開發的世界級規模８０萬噸ＰＴＡ（精對苯二甲酸）裝置成套技術通過科技部驗收，并達到國際先進水平。僅此一項成套技術，就包含了１５項專用技術和３項發明專利，可為企業直接節省專利引進和設備投資費約３．３億元；技術轉讓和工程技術輸出的效益將更加可觀。它標志著我國成功打破國外技術壟斷，在重大成套化工技術裝備國產化征程上取得了突破性的創新成果。五年來，上海石化取得２１９項發明專利，通過技術創新降本增效達９．２億元。

　　上海石化股份有限公司為了在全球競爭中占據優勢取信于投資者，堅持以科學發展觀引領各項工作，著力增強企業自主科技創新的能力和結構優化的力度，向提高經濟增長的質量要效益、求發展。通過２０００年中期起步的第四期工程建設，上海石化把煉油、化工、化纖、塑料并舉的發展模式逐步調整為煉油、化工一體化的發展模式：以往，石油裂解后產生的中間產品主要為制造化纖、塑料服務，其余許多作為燃料使用，原油利用率最高只達到７０％左右；如今實現煉油、化工互相支持，資源相互利用，并貫穿一系列創新技術的運用，盡量將所有的中間產品資源“榨干化盡”綜合利用，原油利用率指標因此節節攀升，目前所購進原油的９５％都轉化為商品出售，只有４％作為自用燃料，加工過程中的損耗下降到１％，在我國石化系統名列前茅。

　　此外，以科技創新為支撐的結構優化調整，使該公司新一代高附加值的化工、塑料主打產品成倍增長，公司總體生產能力增加近一倍，而水資源耗用總量卻沒有增加；每噸石化產品的平均消耗石油量從１．４０噸降至１．１７噸；每萬元產值廢水排放量下降３４％；作為環保指標的化學耗氧指數排放總量下降了４９％。上海石化對石油資源榨干化盡，減少了對環境的污染，公司所在地區環境檢測區域的大氣質量始終保持在國家二級大氣標準及以上。

　　碳五是乙烯生產中的副產品，每生產１０噸乙烯就有１噸碳五產生，迄今全國的碳五綜合利用率仍不到２０％。上世紀八十年代后期上海石化就先后投入１億多元進行碳五分離和綜合利用的自主研發，現在公司每年綜合利用的６萬噸碳五經過分離加工，８５％成為化工產品銷售，已成功開發出擁有３０件專利授權的五大類國家級高新技術精細化工產品，覆蓋橡膠、香料、醫藥、印刷、油漆農藥、溶劑、環保清潔燃料等領域，搶占了國內大部分市場并遠銷海外，出口比例占總銷售收入的２０％，上海石化已成為我國碳五分離和綜合利用的技術開發和產業化基地，實現了經濟、環境、社會效益“三贏”，將長期被世界石化行業稱作“睡覺產業”的碳五從因為提煉困難只能作燃料使用，變成一條年銷售收入逾３億元的碳五精細化工產業鏈。

　　倚重科技創新、尤其是自主科技創新，上海石化近五年誕生了２１９件創造發明專利。這些自主創新技術不僅大大提升、拓展了公司油、化、纖、塑各類產品的開發深度和使用領域，而且在節能降耗方面創造了許多個國內第一、國際先進：基本消滅長期作為石化企業生產標志的“火炬氣”，每年回收利用這種可燃氣體３萬噸，替代了優質液化氣供應市場；每噸價格高達萬元美金的貴金屬鈀碳催化劑，使用“壽命”從１２個月提升到４０個月，在裝置的一個連續生產周期便降低成本１６２０萬元；對石油經過多次加工利用最后剩下的“渣渣”石油焦進行“在線脫硫”處理后，專門用于發電，每年可替代發電用煤１００多萬噸，并降低排污費４００余萬元；對長年直接排空的丙烯腈裝置尾氣進行綜合利用，每年節約能源折合標油６０００噸……近五年，上海石化僅通過資源循環利用、節能降耗、降本增效，就創造經濟效益９．２億元。