經(jīng)過兩年的努力，哈爾濱金武石化股份有限公司與清華大學、南開大學成功開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權的廢油再生技術。截至4月5日，應用該技術的廢油處理裝置已連續(xù)穩(wěn)定運行一個月，從廢蠟油、廢尾油、廢機油等石化廢棄物中提煉的無鉛汽油、柴油，各項指標優(yōu)于國家標準，回收率達85%以上，實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
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金成石化依托清華大學、南開大學研制開發(fā)的高科技液體燃料環(huán)保處理技術，采用雙流向換熱分離固定床催化裂解技術，可使90%的廢蠟油和廢礦物油轉化成符合國家標準的燃料油，其回收率遠超國內同類技術，實現(xiàn)了廢油資源的再生利用。
目前，該公司已形成年綜合利用3萬噸廢蠟油的生產(chǎn)能力，可產(chǎn)出燃料油2.25萬噸、液化石油氣4500噸、重油3000噸，成為國內規(guī)模最大的石化廢棄物再生燃料油企業(yè)，也是國內唯一一家實現(xiàn)了規(guī)模化廢油煉制的企業(yè)。其生產(chǎn)的再生燃料油產(chǎn)品經(jīng)檢測，閃點、凝點、水分、雜質、餾程等指標均達到甚至優(yōu)于國家燃料油質標準。該項目已被列入黑龍江省十大節(jié)能減排項目。
此前，該公司的廢油煉制技術已通過小試、中試和小規(guī)模生產(chǎn)，平均回收率在88%以上，最高可達98%。整個生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保、零排放，投資規(guī)模小，運營成本低。
黑龍江作為石油產(chǎn)出大省，每年產(chǎn)生大量的石化煉化副產(chǎn)品、廢蠟油。其中僅礦物油就有數(shù)萬噸，不但造成了資源的極大浪費，還給地區(qū)環(huán)境帶來了巨大壓力。哈爾濱每年產(chǎn)生50萬噸廢機油及廢蠟油。多數(shù)企業(yè)為節(jié)省處理費用和時間，將廢機油直接排放，造成了環(huán)境污染。廢蠟油是原油煉化過程產(chǎn)生的廢油，地方國有煉油廠一般將其直接出售到市場上作為燃料油銷售，但因其含硫且雜質多，燃燒后對環(huán)境污染嚴重。
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