2014年，高橋石化動力管理中心燃料裝置進(jìn)廠煤與入爐煤平均熱值差為160千焦/千克，同比下降0.99%，已優(yōu)于集團(tuán)公司250千焦/千克的先進(jìn)水平，并連續(xù)3年達(dá)到總部先進(jìn)指標(biāo)。

進(jìn)廠煤與入爐煤熱值差是燃煤經(jīng)濟(jì)性評價及衡量燃煤管理水平的重要指標(biāo)，加強(qiáng)對進(jìn)廠煤和入爐煤熱值差的監(jiān)管是杜絕劣質(zhì)煤進(jìn)廠、確保鍋爐良好燃燒工況的關(guān)鍵。動力管理中心燃料裝置針對煤炭市場化程度日益提高、電力行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況不斷變化的情況，堅持加強(qiáng)現(xiàn)場管理、規(guī)范各環(huán)節(jié)操作、加大監(jiān)督力度、群策群力開展攻關(guān)，收到了顯著成效。

針對煤炭運(yùn)輸港口常常采取噴水方式減少現(xiàn)場揚(yáng)塵以提高環(huán)保水平，致使進(jìn)廠煤含水量增加的問題，動力管理中心燃料裝置與供應(yīng)銷售部加強(qiáng)溝通與協(xié)調(diào)，將庫存需求列入下月采購計劃中，通過適當(dāng)提高煤炭庫存量，使煤炭中的水分有充分的自然揮發(fā)時間，相對提高了入廠煤熱值。同時，燃料裝置堅持按照“燃舊存新”和“先進(jìn)先出”的原則，安排好取煤、配煤工作，并做好存煤清理工作，杜絕存煤出現(xiàn)自燃現(xiàn)象，減少了煤炭熱值損失。

降低進(jìn)廠煤與入爐煤的熱值差，重要的一環(huán)就是規(guī)范采制樣工作，確保進(jìn)廠煤、入爐煤的質(zhì)量合格。燃料裝置規(guī)定煤炭采樣、制樣、監(jiān)樣由2人分工進(jìn)行，采樣時間、采樣頻次、采樣量以及后續(xù)的破碎、縮分等每一道工序必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，確保采樣具有代表性，能真實(shí)反映進(jìn)廠煤與入爐煤的熱值情況，保證分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，減少電廠效益的流失。裝置管理人員嚴(yán)格監(jiān)督，經(jīng)常抽查進(jìn)廠煤與入爐煤采制樣全過程，確保每月每班抽查達(dá)2次以上，同時充分利用電子監(jiān)控系統(tǒng)對采制樣過程進(jìn)行跟蹤，每周1-2次回放全過程，讓采制樣人員自己觀看后查找不足，結(jié)合管理人員要求加強(qiáng)整改，并充分利用班前會、班后會、安全學(xué)習(xí)的機(jī)會，加大宣傳力度，增強(qiáng)采制人員的責(zé)任意識，不斷提高采制樣規(guī)范化水平。

燃料裝置動員黨員、班長、技術(shù)骨干參與降低“進(jìn)廠煤與入爐煤熱值差”攻關(guān)活動，結(jié)合實(shí)際科學(xué)制訂攻關(guān)目標(biāo)、計劃、措施，每月召開專題會，分析上月進(jìn)廠煤與入爐煤熱值差數(shù)據(jù)，肯定攻關(guān)取得的效果，同時尋找存在問題及優(yōu)化空間，提出改進(jìn)措施，根據(jù)機(jī)爐運(yùn)行情況合理搭配淤泥、白土、油渣等與煤炭的摻燒比例，確保鍋爐燃燒穩(wěn)定，并將相關(guān)信息及時反饋到班組，合力降低熱值差，進(jìn)一步提高了燃煤管理水平，有效降低了燃煤成本，為企業(yè)爭取最大的效益。