今年，金陵石化芳烴運行部致力于裝置平穩運行，著力日優化生產，實現了較好效益。1～6月，該公司“日效益”財務指標顯示：芳烴運行部增效上億元，超額完成預算進度40%。

筑“三基”，安穩是關鍵

“安全第一，不是口號，這是關系到裝置的前途命運。”長期以來，該運行部對職工強化這樣的觀念。

今年，他們按照集團公司“強三基、促管理”要求，全面梳理現行管理制度和員工崗位職責，建立健全各項量化管理辦法1000余條。新增全員HSE績效考核辦法、管理之星評選辦法、區域衛生管理辦法等一批管理制度。修訂完善了經濟責任制考核細則、巡回檢查方案以及崗位職責，理順流程，細化職責，明確標準，推動管理規范化、標準化和科學化。

對于現場施工，每項作業或動火前，相關人員都要到現場檢查和確認，評估安全風險，落實防范措施。作業中，專業技術人員、監火員、HSE監督員等監管人員連續蹲守現場，及時發現和制止違章行為，并簽字確認。裝置大修方案，要三次審核確認。對于開停工、密閉吹掃、盲板裝卸等關鍵作業，需要經過五六道審核程序，嚴把安全和環保關。

今年以來，運行部堅持違紀行為“零容忍”，先后處理違反紀律事件5起，有效維護了工藝、操作、勞動等制度的嚴肅性。同時，他們及時消除影響平穩運行的難題，年初2號重整預加氫進出換熱器積垢、3號重整再生約翰遜網堵塞等問題，組織力量加班加點搶修，快速消除了制約裝置生產的瓶頸和隱患。

出實招，防非計劃停工

8月5日，金陵石化芳烴運行部中控室外，長周期運行記錄牌顯示：裝置安全無事運行“2740天”。

“防止非計劃停工，是安全的保障，也是減少效益損失的關鍵之一。”芳烴運行部生產技術科科長趙建偉告知，這是運行部近年主抓的重點工作之一。

近來年，該運行部通過實施干部帶班制、關鍵機組特護、無形檢漏等舉措，有效地防止了非計劃停工。

從2014年開始，他們推行干部帶班制度，把38名職能人員分成了10個小組，分別“下沉”到10個班組一對一帶班，指導生產，分析發生故障的原因，提出解決措施，遇問題不過夜，快速處置。

從2015年開始，他們對關鍵大機組實施特護，挑選10名優秀設備員，擔當大機組、加熱爐等關鍵設備的“保姆”，對它們實行特護管理，發現隱患及時處置。并開展“紅旗爐”比賽，細化20多臺加熱爐的管理措施，保障設備安穩運行。

同時，他們持續開展無泄漏競賽，激勵員工查漏。近年來，共梳理、統計密封點數十萬個，建立了完善的密封點數據庫，實施分段管理，責任到人，及時消除隱患。

上半年，裝置保持非計劃停工次數為“0”。

算清干，優化爭效益

“現在，我們每天都要核算噸加工成本和效益，哪些可以減少，哪里可以優化，先算后干，精打細算生產。”趙建偉說。

近年來，該運行部不斷強化成本效益意識，從算賬著手，優化生產，全力降本增效。通過加強與公司財務的對接，讓職工讀懂財務報表，明白原料、副產品、公用工程等價格核算體系，做到會算賬、算細賬、算明白賬，充分發揮好生產優化小組作用。每天，他們根據不同方案，一筆一筆計算出各種產品的產量以及各產品間的比率，測算出預期效益，“先算后干、算清再干”，選擇最佳方案生產，努力實現裝置效益最大化。

今年，他們針對對二甲苯市場行情，停開歧化反應系統。嚴密跟蹤外購碳8到貨情況，及時調整生產負荷，多舉措增產高辛烷值汽油、鄰二甲苯等高附加值產品。針對吸附劑和2號重整催化劑已運行7年半的現狀，適時調整生產，根據原料情況，選擇合適的苛刻度，做好吸附劑和催化劑的保護，發揮其最優性能。

同時，他們還利用浙江中控等先進控制軟件技術，做好反應和精餾系統部分的優化，充分挖掘裝置潛力。

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