近日，金陵石化1號催化裂化、3號催化裂化、4號常減壓裝置智能化APC先進控制系統(tǒng)，由多家公司聯(lián)合組成的專家組，經(jīng)過評審、分析、測試，正式通過驗收。為裝置實現(xiàn)智能化控制，提質(zhì)增效，奠定了堅實的基礎。

來自揚子石化、南化公司、金陵石化生產(chǎn)計劃處、技術質(zhì)量處、電儀中心等單位相關專家，聯(lián)合組成的專家組，對金陵石化1號催化裂化等3套裝置的APC系統(tǒng)進行了現(xiàn)場評審。專家組聽取了工作報告、技術報告、用戶、測試報告，詳細審閱了項目文檔。并經(jīng)過現(xiàn)場測試驗收、用戶訪談、歷史數(shù)據(jù)對比和分析，確認1號催化裂化、3號催化裂化、4號減壓3套裝置，均實現(xiàn)了多變量預估協(xié)調(diào)控制，APC系統(tǒng)投用率在95%以上，裝置關鍵控制指標波動平均方差降低30%。初步測算，投用后年可增效益超1000萬元。

APC先進控制系統(tǒng)，是結合工藝、儀表、計算機等功能為一體的一種現(xiàn)代控制系統(tǒng)。系統(tǒng)可在復雜的生產(chǎn)情況下，實現(xiàn)控制過程的智能判斷與自動調(diào)節(jié)，穩(wěn)定生產(chǎn)、減少波動，降低勞動強度。2013年金陵石化啟動APC項目，2015年進入實施階段，先后完成現(xiàn)場基礎儀表PID回路整定、模型辨識、系統(tǒng)集成與調(diào)試、人員培訓及投運等工作。

目前，金陵石化1號催化、3號催化、4號常減壓、2號連續(xù)重整及、烷基苯等7套裝置，均已采用APC先進控制系統(tǒng)。助力企業(yè)更好地穩(wěn)定裝置生產(chǎn)、優(yōu)化產(chǎn)品結構、降低勞動強度和提質(zhì)增效。

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