德納（南京）化工有限公司采用自主技術建設的6萬噸/年乙二醇丁醚項目已進入設計階段。這一項目采用德納公司開發(fā)的催化劑技術，生產(chǎn)的乙二醇丁醚收率可達90%以上，副產(chǎn)品二乙二醇丁醚將控制在10%以下，而目前國際通用的乙二醇丁醚催化技術，目的產(chǎn)物收率只能在75%以內(nèi)。同時，新工藝還將避免傳統(tǒng)工藝中大量副產(chǎn)品無法有效利用的弊端。
    目前乙二醇丁醚系列產(chǎn)品國內(nèi)的年需求量達10萬多噸，大都依賴進口。據(jù)了解，乙二醇丁醚以環(huán)氧乙烷和丁醇為原料，在催化劑作用下反應制得，同時聯(lián)產(chǎn)出二乙二醇丁醚和三乙二醇丁醚等。根據(jù)催化劑與反應所處的不同狀態(tài)，乙二醇丁醚生產(chǎn)所用催化劑通常分為均相催化劑和多相催化劑，也可根據(jù)催化劑酸堿性的差異，分為堿性催化劑、酸性催化劑和中性催化劑等。國內(nèi)乙二醇丁醚的生產(chǎn)廠家大多采用釜式間歇均相堿催化反應工藝，使用的催化劑主要是醇鈉或醇鉀。
    據(jù)介紹，德納公司在其開發(fā)成功的萬噸級管道式連續(xù)反應生產(chǎn)乙二醇丁醚工藝中，使用了新型TY-1催化劑。TY-1催化劑是德納公司自主開發(fā)的催化劑，其活性和乙二醇丁醚的選擇性較傳統(tǒng)堿催化劑大幅提高，TY-1催化劑加量為百萬分之200時，即可使環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn)化率達100%，比傳統(tǒng)堿性催化劑用量顯著減少。
    德納公司采用新工藝建設的萬噸級乙二醇丁醚技術改造項目已通過鑒定驗收，下游配套乙二醇丁醚醋酸酯項目采用的固體復合酸連續(xù)催化反應精餾技術，也達到世界同步水平。德納公司6萬噸/年乙二醇丁醚和4萬噸/年乙二醇丁醚醋酸酯項目預計明年12月投產(chǎn)。
    德納公司的前身是江蘇天音化工有限公司，一直從事精細化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，是國內(nèi)在二元醇醚及其醋酸酯類產(chǎn)品上品種最多、規(guī)模最大的生產(chǎn)企業(yè)。該公司注重產(chǎn)品和生產(chǎn)技術的創(chuàng)新開發(fā)，通過產(chǎn)研學相結(jié)合的方式與清華、北大等院校和科研院所建立了良好的合作關系，取得了多項專利和專有技術，被評為江蘇省和國家級的高新技術企業(yè)。